主要施工方法

主要施工方法一、测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格按规范要求，认真学习、熟悉图纸。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制（1）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。（2）主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。3、标高控制（1）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其它能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。（2）标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出该楼层标高+1.000米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙拆模板完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高偏差不超过±3mm，建筑总高偏差不超过±10mm。4、沉降观测沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。（1）沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定，按设计图纸布置标志点。（2）沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4√nmm（n为水准仪安设的次数）。二、土方开挖1、一般规定a土方开挖前，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降观测。b平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。c土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。d夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。e在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖等，可用人工或小型机具配合进行。2、土方开挖a土方开挖采用机械机械开挖，人工修边的方式工。宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。b采用反铲挖掘机开挖土方时，其施工方法有：①、端头挖土法：挖土机从场地、基坑、管沟等的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土方。②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑、管沟等的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土方。c在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。d在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。e在挖方边坡上如发现岩土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩土下滑。f在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：①、施工前应熟悉工程地质、勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；②、不宜在雨期施工；③、尽量遵循先整治后开挖的施工程序；④、不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；⑤、应先作好地面和地下排水设施；⑥、严禁在滑坡体上弃土或堆放材料；⑦、必须遵循由上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；⑧、机械开挖边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。3、排水措施a施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。b临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡、并注意不要损害农田、道路。c临时排水沟和截水的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定：①、纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3‰，平坦地区不应小于2‰，沼泽地区可减至1‰；②、横断面应根据当地气象资料，按照施工工期内最大流量确定；③、边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.7～1：1.5；④、出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。4、雨期施工a雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。b雨期施工中应有保证工程质量和施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。c雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏泾或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。d雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。e填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨期应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排水除雨水。3.2.2土方回填1）、机械填土a推土机填土①、填土应由上而下铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②、推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运一次送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。③、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退将土刮平。④用推土机来回行驶碾压，履带应重叠一半。⑤填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。b、汽车填土：①自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。②每层的铺土厚度不大于30～50cm（随选用的压实机具而定）。③填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。④汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。2）、机械压实a为保证填土压实的均匀及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动碾压实时，应先静压，而后振压。b碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般振动碾不得超过2km/h；并要控制压实遍数。c用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度厚约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。3)、压实排水要求a填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应当天压实。三、基础工程1、垫层混凝土必须用平板振捣器振捣实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。2、独立基础钢筋绑扎：1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3、独立基础模板安装与拆除：1）安装：在基坑底面垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。2）拆除：先拆除杯口芯模，再拆除上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯拆除时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。4、独立基础混凝土浇筑：1）现场混凝土采用泵送商品砼施工。2）混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。3）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。4）混凝土浇筑应连接进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。5）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。5、砖基础：其标高、尺寸、截面形状、轴线相对位置等都应符合设计要求。砂浆标号应符合设计标号，砌筑前砖应浇水湿润，砂浆采用机械搅拌均匀，组砌方法应正确，内外搭接、上下错缝；灰缝应横平坚直，厚度应一致，砂浆饱满度达到80%以上。6、满堂基础施工A）、施工放样：在工地上拟成立专门的测量放样小组，对整个基坑及工程轴位进行放样。放样轴线控制点做半永久性保护。各轴线均设控制点，开挖时，轴线及标高及时跟进放样于坑底，基底标高则跟进控制。B）、底板混凝土垫层施工：基底土层整平后底板混凝土垫层浇筑为保持垫层的干燥,承台及地梁底拟加设100厚素混凝土垫层,形成垫层底的排水通道,使地下水排向承台边集水井抽水排出。C）、承台、地梁及底板四周砖胎模施工底板四周砖胎模待底板垫层施工完毕后，即插入施工。砖胎模施工完毕后，其内侧用1:1水泥砂浆粉刷并压光搓毛。D）、满堂基础钢筋制作与绑扎钢筋绑扎顺序为梁筋→板底筋→板面筋→柱墙插筋，绑扎地梁钢筋时，采用架空绑扎，统一吊放，以有利于交叉处的梁筋的穿插与绑