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1/33乌弄龙水电站大坝供水系统施工技术方案1建设部分1.1主要构筑物（1）取水泵站取水泵站位于结义河排洪洞挡水坝处，从坝前取水，在坝内设置潜水泵，将结义河水提升至设在坝后的取水泵站集水池中，提升水泵从集水池溪水，通过一根管道将结义沟内的溪水送至1#调节水池。取水泵站由钢筋石笼拦污坝、潜水泵、集水井、提升泵房等构成。潜水泵（3台，2用1备）安装在钢筋石笼拦污坝后，湿式安装，导引装置固定。潜水泵提升的水经DN400×6钢管流入集水井，集水井为200m3钢筋混凝土结构。提升泵房按24×7.5×6m建造，内设值班室、水泵房等，建筑面积180m2，泵房内安装一台2t桥式起重机，作为检修水泵用。（2）1#调节水池1号调节水池设置在提升泵房上端，高程1941m，钢筋混凝土结构，带盖半埋式，容积2000m3，设水位传示仪，将水位传到提升泵房，作提升泵房内水泵的开停泵使用。（3）水处理厂水处理厂位于2#过坝隧洞出口与Z1路连接的三角地带。水处理厂高程约1934.30m。在水处理厂中布置机械反应斜管沉淀池，一座水池（简称2#调节水池），一座加药间。由1#调节水池引来的水经斜管沉淀池处理后，自流进入2#调节水池，左岸混凝土拌和系统用水由2#调节水池自流供给，设计供水量为150m3/h。（4）输水管线取水泵站至1#调节水池供水管明敷。当拉姆沟水量能满足左、右岸大坝施工区用水要求时，采用拉姆沟溪水。从1#调节水池引一根供水管DN450×6至左、右岸大坝施工区，途中在水处理厂位2/33置引一根DN250×5进水处理厂，经机械反应沉淀池沉淀后，流经2#清水池，经一根DN250×5管道自流到左岸大坝混凝土拌和系统用水点。供水管道在水平转角大于45º，垂直转角大于22.5º处设管道镇墩，局部需架空敷设的管道，每隔12m设一个管道镇墩。1.2电气设计施工用水供电主要设置一座箱式变电站，设在取水泵站的提升泵房其容量是500KVA。1.3主要工程量及设备材料表表1.3.1主要构筑物一栏表序号名称规格单位数量备注1提升泵房180m2座12集水井200m3个13机械反应沉淀池160m3/h座141#调节水池2000m3座152#调节水池400m3座16加药间99m2座1表1.3.2主要设备表序号名称型号（规格）单位数量备注1潜水泵Q=400m3/h，H=25m套32用1备单机功率45kw2立式水泵Q=510m3/h，H=70m套32用1备单机功率132kw3电动起重机W=2T，Lk=5.5m台14水位传示仪H=0～3.30m套35压力表P=0-1MPa套36流量计DN400套17流量计DN250套18加矾装置JB8-0.37套21用1备9在线浊度系统套110管式混合器DN250台111电接点压力表个112箱式变电站S11-500/10座113箱式变电站S11-100/10座13/331.4施工方案1.4.1土建工程本节施工供水工程中的土建工程施工主要内容为土石方开挖、水池混凝土浇筑、提升泵房及加药间的建筑工程等。1.4.2工艺设备及安装工程（1）设备仪器的采购1）范围适用于本合同供水系统及其附属工程所有的机电设备（含电气设备）的定货采购、出厂验收、提货、运输、工地卸车、检查、清点、保管及安装。主要设备见招标文件工程量清单。2）设备仪器的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单负责本合同工程所有的工艺设备仪器的采购，全部设备仪器包括：水泵、水处理设备、各类阀门、工艺检测装置和仪器仪表、化验设备以及系统配套的其他设备仪器等。3）一般技术要求所采购的设备必须是全新的设备材料；设备的技术性能指标必须符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；设备仪器制造质量优良、性能可靠；设备、仪器、器材必须是国内、外大型企业生产的合格产品。4）设备的交货验收设备到达施工现场后，会同发包人和监理人三方共同对采购的设备材料进行开箱检验，检验项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检验后出具一份检验清单。对发包人采购的设备办理正式移交手续。（2）设备仪器的安装1）说明①安装的工作范围负责合同项目范围内的所有设备仪器的安装。全部安装项目包括：水泵、水处理装4/33置、各类工艺检测装置和仪器仪表、电气及控制设备、化验设备以及系统配套的其它设备仪器等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。②责任设备仪器的安装责任：负责本合同项目的全部设备仪器的现场安装工作，包括设备仪器的调试和试运转工作，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。设备仪器的保修责任：按合同规定，负责承担全部安装设备仪器的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。③施工布置施工场地布置：设备仪器安装工程施工场地与预埋件、管道工程及电气设备安装工程等适用合用施工场地。施工道路及机械布置：设备仪器安装工程利用土建施工道路，主要采用人工安装，装卸车利用16t汽车吊一台。2）设备材料安装程序及其工艺要求①一般要求准备各项目安装前具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装使用说明书；设备出厂合格证和技术说明书；安装用控制点位置图。安装使用的基准线，能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测使用满足精度要求的并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关标准的要求。②设备的起吊和运输起吊和运输措施：根据设备的总重和零部件的不同情况，再结合当地地形实际情况，在现场制订详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、运输方法、以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护除措施。5/33③安装前的检查和清理安装前的检查：在进行各项设备安装前，按图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性。对重要的部件进行预拼装进行检查。埋件埋设部位第一、二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置数量符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。主项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、变形、损坏等情况，书面报送监理人，并按施工图纸的要求进行修复和补齐处理。清理：安装前，按施工图和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。④焊接焊工和无损检测人员资格；从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝的质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。采购的焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验结果报送监理人。焊接工艺评定：在本工程一、二类焊缝进行焊接前，按DL/T5018—94第4.1节规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，按监理人的指示重新进行焊接工艺评定。根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018—94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验：所有焊缝按DL/T5018—94第4.4.1条的规定进行外观检查。焊缝的无损探伤按DL/T5018—94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行检验；焊缝无损探伤的抽查率，除符合DL/T5018—94第4.4.4条的规定外，另外按监理人的指示，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝缺陷的返修和处理，按DL/T5018—94第4.5节的规定进行。消除应力处理：服从监理人指示对重要焊缝进行消除应力处理，对重要焊缝进行制订消除应力的技术措施，报送监理人得批准后实施。⑤螺栓连接采购的螺栓连接副具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母、垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓和普通螺栓区分开，以防混同。构件连接用螺栓的最终合适紧度为了；螺栓拧断力矩的50%～60%，并使所有螺栓的拧紧力矩保持均匀。强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容符合有关规定。⑥涂装6/33涂装范围：施工图纸明确规定要求完成的涂装部位。现场施工焊缝两侧未涂装的钢材表面。所安装的设备上需要修复的涂装部位。涂装材料：所采购的涂装材料，与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它材料代用时，先进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告：在涂装施工前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场施工涂装的工艺措施报告，并送监理人审批后方能进行。工艺措施包括说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种材料的施涂方法；采用设备质量检验和损坏的修补措施等。表面预处理：涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材的表面出现污染或返绣，重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。涂装施工：经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内完成。在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h。严格按照批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。涂装时的工作环境和表面预处理的要求相同，若制造厂使用说明书另有规定时，则按其要求施工。涂装质量检验：漆膜涂装的外观检查和湿膜、干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SL105—95第3.4节的要求进行。金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105—95的第4.5节的要求进行。3）水泵安装①水泵安装前的检查设备开箱按下列项目进行检查，并作好记录：箱号和箱数，以及包装情况；设备名称以及型号及规格；设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物完好；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙为0.5mm；水封环与泵轴同心，整个圆周向的间隙为0.25～0.35mm。；出厂时已经装配、调试完善的部分不随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装按设备技术文件的规定进行。7/33电机安装前的检查项目见下表：表1.5.3电机安装前的检查项目项目检查内容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全②水泵的安装水泵基础的尺寸、位置、标高检查项目见下表：表1.5.4水泵基础尺寸和位置的质量要求项目允许误差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）±20各不同平面的标高＋0平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部两处测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置±5不水平度（带槽的锚板）＋5不水平度（带螺纹孔的锚板）2安装底座：当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于水泵基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。测定底座水平度：用水平仪或水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横不大于0.1/1000。底座安装时用平垫片使其调成水平，需要减震时另外考虑减震措施，如胶垫。并将地脚螺8/33栓拧紧。地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不小于15mm，其底端不碰预留孔底；安装前将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座的接触面平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。