云南楚雄管道清洗工程

广西来宾检修维护公司工作程序文件编号：云南楚雄开发区燃气生产线双管燃气管道清洗工程管道化学清洗作业指导书A版次日期编写人审核人批准人状态目录一、工程概述……………………………………………………1二、化学清洗的目的………………………………………………1三、化学清洗措施编制的依据……………………………………1四、化学清洗工艺与废液处理……………………………………1五、化学清洗范围及系统…………………………………………1六、系统隔离要求…………………………………………………2七、水、汽、电等供给协调要求及药品添加……………………2八、清洗前应具备的条件…………………………………………3九、清洗步骤………………………………………………………3十、化学清洗质量检查与评定……………………………………4十一、废液处理……………………………………………………5十二、清洗过程的化学监督………………………………………5十三、安全措施……………………………………………………5十四、反事故措施…………………………………………………6十五、组织机构和职责分工………………………………………6十六附图…………………………………………………………81．工程概述工程名称：云南楚雄开发区燃气生产线双管燃气管道清洗工程地点：云南楚雄市工程范围：燃气生产线厂区至用户供热输送回收双线管道，管径DN350，管道长度2×2500米。管道工作介质：饱和蒸汽2．化学清洗的目的清洗的目的是:采用化学方法除去供热管道在运行中沉积的钙镁盐垢，保持管道清洁，提高管道寿命和供热质量。3．化学清洗措施编制的依据《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20014．化学清洗工艺与废液处理4.1清洗工艺根据管道系统、现场条件，本次清洗采用盐酸清洗，工艺为：4.1.15%盐酸酸洗（加缓蚀剂、表面活性剂、还原剂等舔加剂），55±2℃，12h。4.1.2清水冲洗/漂洗管道内酸液，至PH＞3.5、Fe全＜50PPm。4.1.3多聚磷酸盐钝化，43~47℃，2h，加氨调PH=9.5~10.0，80~90℃，钝化2h。4.2废液处理与排放酸洗、钝化及冲洗废液加药处理后排放。水冲洗废水直接排放。5．化学清洗范围及系统5．1化学清洗的范围根据委托方的要求,本次化学清洗范围为：2×2500米厂区至用户DN350供热管道。5.2、化学清洗系统为确保清洗效果，本次化学清洗采用动态循环清洗，系统回路为：清洗水箱——循环清洗水泵——供热输出管线——供热回收管线——清洗水箱清洗系统的连接见清洗系统图（附后）。6、系统隔离要求为保证清洗效果和安全，被清洗管道必须与其他设备进行隔离，必要时加盲板封堵。主要要求有以下几方面：6．1供热管线与相连设备完全隔离并挂牌上锁，保证供热管线无汽、无压力、温度低于50℃。6.2供热管线上与清洗无关的表计、一次二次阀门（如压力信号、温度表、取样门、疏水门、空气门等）完全关闭隔离。7．水、汽、电等供给协调要求及药品添加7.1水、汽、电等供给协调要求清洗期间请委托方协调供给除盐水、加热蒸汽、动力电源、现场照明等。7.1.1水源：来自除盐水箱，流量≥100m3/h。7.1.2汽源：来自其他系统。7.1.3电源：设清洗泵专用临时电源，其容量要能满足要求：380V60kW，开关操作要安全可靠。清洗现场的其它电源（220V）及照明等也要符合有关要求。7.2药品输送及添加7.2.1浓酸的储送：浓盐酸由供货方浓酸罐槽车储送，在现场通过临时管道由卸酸泵送至清洗箱。7.2.2加药：液体药品由电动插桶泵输送至清洗箱，固体药品直接倒入清洗箱中搅拌溶解；8.清洗前应具备的条件8.1完成小型试验，清洗工艺条件已经确定，包括药品浓度、缓蚀剂的选用、清洗工艺、钝化工艺等。8.2清洗所用的药品全部准备齐全，验收合格后运至现场，待用。8.3清洗系统（包括临时系统）按照清洗工艺图的要求安装完毕，系统的隔离符合要求，并经水压试验合格。浓酸泵、清洗循环泵组经检查试运合格。8.4水、汽、电的供应符合要求。8.5锅炉系统上与清洗无关的一、二次阀门已关闭。8.6清洗系统全部阀门已操作检验结束，位置正确；与清洗有关的设备、阀门的编号挂牌工作已结束。8.7腐蚀指示片已处理好，清洗前装入监视管内。8.9清洗现场具备充分的照明，完备的通讯设施（尤其是汽包水位监控通讯及与生产联系方面），地面平整，道路畅通。8.10清洗箱的运药爬梯及加药平台、护栏已搭建完毕。8.11分析化验用的临时分析室已确定，并有临时电源和照明。8.12化验用仪器、试剂等运至现场临时分析室。8.13参加清洗人员的职责分工明确，上岗人员应参加培训学习，以明确掌握清洗的要求，严防误操作。9．清洗步骤9.1清洗临时系统严密性检查和冲洗9.1.1向循环清洗箱进水，启动循环泵试运行，运行正常后向清洗回路注水循环，进行整个系统的严密性检查和处理并试压，直至无泄漏。9.1.2严密性检查合格后，进行清洗回路的循环冲洗，直至出水澄清为止，关闭排水阀。9.2酸洗9.2.1启动循环泵，维持清洗回路循环并投入蒸汽加热，当回水温度达53～55℃时，停止或关加热蒸汽。9.2.2把清洗箱水位放至中心线水位。加入缓蚀剂、还原剂及清洗助剂。待循环均匀后，开始进酸。边循环边进酸至酸浓度在5%左右，调节并维持温度在55±2℃，维持循环约12h。9.2.3每小时监测一次循环溶液中铁离子、酸浓度平衡情况，并检查监视管中腐蚀指示片的变化情况等，以决定酸洗终点。9.3冲洗酸液9.3.1酸洗结束后停泵，排空清洗箱的酸液。用清水大流量冲洗管道，以排出管道内的酸液。9.3.2不断向清洗箱补水，冲洗至管道出水澄清，直至合格（PH3.5、Fe全50ppm）。9.4漂洗及钝化9.4.1维持清洗回路循环，投蒸汽加热，加入钝化漂洗药品，调节温度至43~47℃后，维持清洗箱水位在中心线，继续循环漂洗1~2h，漂洗结束。9.4.2加氨调PH值至9.5~10.5，调节温度并升至80~90℃左右，循环2小时,钝化结束，排空钝化液，清洗过程结束。10、化学清洗质量检查与评定10.1清洗效果检查10.1.1割开一小段管道，检查清洗情况。10.1.2检查及计量腐蚀指示试片的腐蚀情况。以上检查记录作为清洗质量见证的依据，经各方检查人员签字认可。10.2清洗效果评价的质量标准（DL/T794—2001之9.1-9.4）11废液处理酸洗废液经中和处理合格后排放，钝化液经中和处理、氧化降解处理合格后排放。水冲洗废水直接排放。12清洗过程的化学监督化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点见下表。分析检测项目及质量控制点项目工序测试项目间隔时间（min）控制要求控制温度水冲洗目视观察30出水澄清常温酸洗酸度全铁30铁离子平衡，监视管清洗干净55±2℃冲洗全铁电导率pHCl—10全铁50ppmCl—100ppmpH=3.5～4.0常温漂洗全铁pH30全铁250ppmpH=2.5~5.045±2℃钝化pH60pH≥9.580∽90℃13安全措施13.1指定现场工作安全负责人，负责安全的检查、监督、指导工作。13.2清洗系统的焊接工作应由合格焊工施焊。13.3连接的临时管道与排放点应有1‰以上的坡度，排放口设在最低处；临时管道的连接不允许有死角区（盲肠段）。13.4运抵现场的清洗化学药品需经检查验收合格，堆放现场要有明显的标志。13.5清洗临时系统的阀门编号挂牌、管道标注清洗介质流向，清洗加热用临时蒸汽管道加保温。13.6清洗加酸期间禁止在酸洗临时系统和锅炉被清洗部位进行电、火焊作业，现场禁止明火。13.7酸洗清洗箱搭做临时的加药操作平台。13.8酸洗现场要划出工作区，悬挂警告牌。清洗泵组平台、卸酸泵、清洗临时系统等安装完毕需经试运合格，系统经试水压无泄漏。13.9现场备有临时包扎用塑料布及铁丝、中和用石灰；冲洗用清水水源及胶管；急救用2%碳酸钠、0.5%碳酸氢钠、0.2硼酸各5升，医用凡士林1000克。13.10酸洗操作人员应有手套、口罩、毛巾等必要的防护用品。14反事故措施14.1操作阀门时不宜用力过猛，以免阀门掉芯或阀门杆滑丝，影响清洗过程。14.2漂洗结束时，若溶液中含铁量小于250mg/l，可直接加入钝化药品，用氨水调整溶液pH值9.5，若含铁量大于250mg/l，应用除盐水更换漂洗液至铁小于250mg/l，再进入钝化步骤。15组织机构和职责分工（请小满和韦工补上）16附件：清洗系统图（请小满和韦工补上）