制造业信息化第2章ERP

12.7企业资源计划2管理信息化是指将信息技术用于企业管理，对企业生产经营诸要素进行优化组合和合理配置，使生产和经营活动过程中的劳务流、物料流、资金流、能量流和信息流均处于最佳状态，达到以最少的投入获得最多产出的目的。2.7企业资源计划3库存控制库存控制ICICE-ERPE-ERPERPERPMRPIIMRPIIMRPMRP物料需求物料需求计划计划制造资源制造资源计划计划企业资源企业资源计划计划基于电子基于电子商务的商务的ERPERP19601970198019902000企业管理的发展历史2.7企业资源计划4它是一种传统的库存管理技术，产生于二十世纪初，在40年代得到广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定的份额（约20%）。2.7.1订货点法（order-pointcontrol）5订货点方法是通过库存储备来制订需求计划的方法，当库存储备低于订货点时，就进行订货处理。安全库存订货点订货批量时间订货提前期2.7.1订货点法6适用范围订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，适用于连续性的独立需求，特别是需求量稳定均衡的物料。应用中的问题—提前期、周期需求量预测不准确—库存储备量大—只能解决零部件的独立需求—不适用离散式的需求2.7.1订货点法7一、MRP系统的产生APICS(AmericanProductionandInventoryControlAssociation)学会，创建于1957年，开创了MRP方法的研究开发领域。1960年APICS的MRP委员会主席JOSEPHORCICKY成功开发了一套计算机系统。2.7.2物料需求计划MRP8物料需求计划MRP(Materialrequirementplanning)是制造资源计划（MRPII）或企业资源计划（ERP）的基础和核心，它根据主生产计划需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM），模拟未来库存状况和预计未来缺件情况等，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施。2.7.2物料需求计划MRP9二、几个相关的概念物料与物料代码源于英文Item，物料代码称为Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。独立需求和相关需求在研究物料需求问题时，存在着两大类的需求：*独立需求*相关需求（或派生需求）一个物料的需求，与其它的物料的需求无关，该物料的这一需求，称之为独立需求。一个物料的需求，来源于其它物料的需求，该物料的这一需求，称之为相关需求。2.7.2物料需求计划MRP10物料清单（BOM）物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料及其结构关系的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少，英文称为BillofMaterial。主生产计划(MPS,MasterProductionSchedule)MPS是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。2.7.2物料需求计划MRP11提前期完成某种活动，从开始（开工）到完成（完工）所消耗的时间。按照倒推原则，它等于完成该活动所需要的时间量。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。2.7.2物料需求计划MRP12工作中心（WorkingCenter,简称WC）生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。计划周期生产计划系统使用的时间单位，通常为一旬、一周或一天。2.7.2物料需求计划MRP13计划接收量在任意给定的计划周期内，采购件与自制件预计完成的总数。毛需求在任意给定的计划周期内，物料的总需求量净需求在任意给定的计划周期内，某物料必须订货的数量。工艺路线主要说明实际加工和装配的加工顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间），外协工序的时间和费用。2.7.2物料需求计划MRP14粗能力计划(RCCP,RoughCutCapacityPlanning)是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。通常只考虑关键工作中心及相关工艺路线。能力需求计划(CRP,CapacityRequirementPlanning)能力是在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划的对象是工作中心的能力。CRP是根据物料需求计划，把占用某个工作中心的所有物料，对比各自的工艺路线，算出生产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，在与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。2.7.2物料需求计划MRP15三、MRP的基本思想MRP的基本思想是准时生产，即“按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。2.7.2物料需求计划MRP16订单预测主生产计划MRP物料单库存自制件计划外购外协件计划四、MRP系统的基本结构2.7.2物料需求计划MRP17MRP利用输入信息，产生分时间段的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。它主要回答：采购或制造什么？采购或制造多少？何时采购或制造？何时完成采购或制造？MRP的输入信息包含以下4个方面：主生产计划独立需求物料清单库存信息2.7.2物料需求计划MRP18五、MRP的工作原理制造业的物流过程获取原材料初始工序后续工序最后装配产品入库发运2.7.2物料需求计划MRP19产品需求日期产品装配日期零件完工日期零件开始生产日期计划执行活动MRP系统原理图物料需求计划主生产计划独立需求物料清单库存信息采购计划（采购订单）制造计划（制造订单）2.7.2物料需求计划MRP20（1）划分独立需求库存与相关需求库存独立需求库存：直接面向市场的库存项目。如成品、外销半成品的库存。相关需求库存：由独立需求决定的库存项目。如构成产品的零部件、毛坯、原材料的库存。2.7.2物料需求计划MRP21产品部件部件部件组件组件组件零件零件零件毛坯材料产品总装部件装配组件装配零件加工毛坯制造材料采购（2）划分制造层次2.7.2物料需求计划MRP220123结构层次独立需求件相关需求件方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木210000件1.0X11200D件4.011110m21.0O13000套1.0E12000件4.0B11000件1.0AR12100m30.2销产供11210Pm30.211100件1.0C产品结构树销售件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件产品结构树是防止产供销脱节的行之有效的解决方案和模型依据产品结构建立的物料清单是MRP最重要的管理文件23（3）划分时间段确定编制计划的时间单位：月、旬、周、日。产品总装部件装配组件装配零件加工毛坯制造材料采购212321153321时间：周2.7.2物料需求计划MRP24X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的动态概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线工艺路线工序工序最长订单下达制造流程（物流）的描述优先级计划25六、MRP的处理过程将主生产计划作为确认的生产订单，它是最终产品的需求订单。根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。对每个项目进行处理时，遵循以下步骤ａ．计算毛需求ｂ．计算净需求ｃ．确定订单的下达日期和下达数量2.7.2物料需求计划MRP26MRP主要算法：净需求=(毛需求-计划接收量-可用库存)×(1+报废系数)毛需求=(父项需求量×父项对子项需求量+独立需求)×(1+报废系数)计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量可用库存=现有库存-安全库存-已分配量2.7.2物料需求计划MRP27物料可用量计算某个时段物料的可用量=该时段的现有库存量生产用分配量(车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库)[销售用分配量(提货单将使用的成品或备件，尚未出库)]+计划接收量(执行中的定单，预期到货，即将入库)不可动用量(不参与净需求计算的库存量)•安全库存量（最小库存量)必要时可动用，但系统会建议补充2.7.2物料需求计划MRP28PABCD产品P零件号数量单位A2个B1个C1个D1个产品结构与物料清单例：2.7.2物料需求计划MRP291234567891011P2毛需求量5可用库存22222200000净需求量3出产量3投入量3A3毛需求量6可用库存33332222222净需求量3出产量5投入量5物料周30主要数据需求信息（市场信息）物料清单（BOM，产品信息）工艺路线和提前期（工艺信息）物料可用量（库存信息）原理基于时间坐标产品结构（集成销产供模型）基于制造业通用公式的需求优先计划特点优先级计划分时段计划快速修订的计划2.7.2物料需求计划MRP31七、MRP缺陷MRP的前提条件是资源是无限的。MRP作出的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。MRP的另一个前提条件是提前期已定。实际上提前期是很难准确确定的。物料需求计划的准确性在很大程度上也依赖于提前期的准确性。2.7.2物料需求计划MRP32MRP作出的物料需求计划是零件级的计划，并不是车间作业计划，执行单位是生产车间，只有经过车间检验的计划，才可认为是正确的或合理的。MRP没有覆盖企业的全部生产经营活动，具有一定的局限性。2.7.2物料需求计划MRP33八、闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。2.7.2物料需求计划MRP34闭环MRP的体系结构编制主生产计划编制物料需求计划可行？编制生产计划大纲编制能力需求计划可行不可行编制粗能力需求计划库存管理物料清单编制车间作业计划输入/输出控制2.7.2物料需求计划MRP35MRPII（ManufacturingResourcePlanning）是对制造业企业全部资源进行有效计划的一整套方法。它提供按数量的工作计划，按金额的财务计划，模拟各种资源能力。它由彼此集成的若干功能模块组成：经营计划、销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。能力和物料的执行支持系统。系统的输出与经营计划、采购、发货预算和库存资金财务报表集成。它是闭环MRP的直接发展和补充。-APICSDictionary8thedition2.7.3制造资源计划MRPII36MRPII的内涵MRPII是指以MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，是在MRP的基础上发展起来的，是对MRP内涵的扩充。它的实质是指制造业企业计算机辅助管理信息系统。它向企业提供信息，以支持企业生产经营活动的运行和决策功能。MRPII为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑。对整个企业的生产制造资源（物料、设备、人力、资金、信息）进行