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经典井下作业教程（下）第五章常规作业工序第一节起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。一、作业准备1、资料1）施工设计。2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。2、施工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。表5-1油管规选用规定单位：mm油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度4048.26375060.32476273.0259800～12007688.907388101.60854、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。3）过20min后，正憋压8—10Mpa，稳定10—30min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。2、拆采油树、安装井控装置1）拆掉采油树及地面生产流程。2）安装井控装置。3、试提1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。2）上紧提升短节，松开油管挂顶丝，打开井控装置的全封和半封封井器，关闭法兰短节上的放空闸门。3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。操作台及井口10m以内严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。用一档车缓慢提起井内管柱。当井内管柱提起50cm，应刹车暂停上提，检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况，检查各绷绳及绳卡受力情况，确认正常后再倒油管挂。4、倒出油管挂。1）上提井内管柱，待油管挂进入法兰短节位置后，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，卸掉自封封井器的压盖。2）继续上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉油管挂，在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，再将提升短节插入自封芯子，上紧短节。4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，上提管柱提出井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。5、起管柱1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。2）先用1档车起管柱，再分别换挡。作业机各档起油管深度规定见表5-23）起出的油管要顺滑道滑到油管桥上，按起出的顺序整齐排列在油管桥上，每十根为一组。4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加压起下管柱。6、加压起油管1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合要求。3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器内的压力，提出尾管。三、压井起油管1、压井打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。2、卸采油树、安装井控装置1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。3、试提、卸油管挂1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。4、起油管1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。2）每起出10—20根油管向井内灌一次压井工作液，防止井内压井工作液液面降低发生井喷。3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。四、不压井下油管1、加压下油管1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面30—50mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。2、正常下油管1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。按照各类油管规定的最佳上扣扭矩上紧丝扣。油管推荐上紧扭矩见表5-3。3、倒入油管挂1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，缓慢下放管柱，使油管挂坐在四通上。上紧顶丝，打开法兰短接上的放空闸门，放净井控装置内的余压，观察5～10min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。4、拆井控装置、安装采油树1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄油，放入擦净的钢圈。2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。先对角均衡用力上紧四条螺丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。5、捞堵塞器1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车和离合器。2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。用一根油管做防喷管，将打捞头放入防喷管，上紧防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。缓慢下放打捞头。在下放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。快接近管柱底部堵塞器时，下放速度要放慢，不超过1m/min。当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。转动打捞车滚筒，上提纲丝绳。5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s，使打捞头缓慢进入防喷油管。关闭胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门和生产闸门投产。五、压井下油管1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3的规定。4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。8、按设计要求安装采油树。第二节组配管柱组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。一、刺洗油管1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。4、用内径规逐根通过油管。Ф73mm普通油管用Ф59×800mm内径规通过；玻璃油管用Ф57.5×800mm内径规通过；Ф76mm普通油管用Ф73×1000mm内径规通过。5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。二、丈量油管1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。）读出油管单根长度，做好记录。6、将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。三、组配管柱1、管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10—15m处设一级保护套管封隔器。2、封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求。3、封隔器卡点符合设计深度。4、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误差不超过±0.2m。5、下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。6、管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。7、注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界10m以下。计算方法：完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+工作筒长度+喇叭口长度+其它工具长度。8、找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-10m。计算方法同上。9、机械采油井管柱按设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算方法：泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度。10、分层管柱1）单级封隔器管柱完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计长度+丝堵长度2）多级封隔器卡距间管柱卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度11、偏心配水管柱1