人工挖孔桩施工

人工挖孔桩4：人工挖孔桩施工质量检查1：人工挖孔桩的定义3：人工挖孔桩的施工过程2：人工挖孔桩的优缺点和构造要求1、人工挖孔灌注桩的定义人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。人工挖孔桩成孔示例2.1人工挖孔灌注桩优缺点2、人工挖孔灌注桩的优缺点和构造要求表1人工挖孔灌注桩的优缺点特点缺点1.单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩不需承台，不需凿桩头2.可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠3.施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单，占场地小4.施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响5.可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价6.人工挖孔桩劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服1.持力层地下水位以下则难以成孔2.需要大量劳动力。如果劳动力不足则严重耽误工期。但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果2.2构造要求3.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。2.配筋端承桩宜沿桩身通长配筋。对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。构造配筋时，纵向主筋配筋率可取0.4%左右，且不宜小于8×ф10，纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m。箍筋采用ф8＠200mm，宜采用螺旋式箍筋；桩顶3～5d范围内箍筋应适当加密；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2.Om左右设一道ф12～ф18焊接加劲箍筋，以加强钢筋笼的刚度和整体性。3.1施工机具5.护壁模板：常用的为弧形钢模板。人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：4.混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。3.抽水工具：潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。2.出土提升机具：手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。1.挖土工具：铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。3、人工挖孔灌注桩的施工过程3.2施工程序3.2.1、现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。6.通风照明设施：常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。下图为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。图现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图a）在护壁保护下开挖土方b）支模板浇注混凝土c）浇注桩身混凝土（1）、放线定桩位场地平整完成后，根据已知的基准点进行桩位放样。如需多次放样，每次都应依据同一个基准点进行测量，并且应将此基准点明确标识，并加以保护，使其不被破坏和移动。放样时应认真仔细，并对已完成放样的桩位进行复核，将每个桩位都控制在允许偏差之内。放线定桩位砌筑井圈（2）、开挖土方桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在作业面上，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定。根据设计施工图，人工开挖锁口井圈（也可以全部丁砖的方式砌筑20CM高的井圈代替）及第一节1.0m高桩孔内的土石方，人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.5—1米为宜。开挖完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护，挖出的土方不应堆放在距离井口1M的范围内，并及时转运出场。土方开挖水钻（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确护壁模板、同时把标高和轴线定在第一节护壁上（4）、吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安装情况。钢筋笼用起重机（塔吊）吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的加强箍，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不要碰撞井壁。声测管（深度大于15米）也应在安放钢筋笼的同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，需经检验合格后方可浇筑混凝土。钢筋笼制作送放钢筋笼防碰钢筋笼就位（5）、浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土时，应注意其浇筑标高以及浇筑顺序等。当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施（导管法灌注水下混凝土）保证混凝土的浇注质量。浇筑混凝土成桩（1）、成孔质量控制成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控制在允许偏差范围内。（2）、防止塌孔护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。（3）、混凝土浇筑清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大量的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一次浇筑完毕。孔深较大时，应采取措施防止混凝土因倾落高度过大而产生离析等质量问题。（4）、施工安全问题必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。要制定和采取可靠的安全措施，要严格遵守安全操作规程，要有发生安全事故的处理预案。3.2.2人工挖孔桩施工注意点3.3人工挖孔桩施工安全技术3.3.4事故应急措施3.3.3人工挖孔桩施工防中毒、防触电安全技术与要求3.3.2人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求3.3.1人工挖孔桩施工防坍塌安全技术与要求3.3.1人工挖孔桩施工防坍塌安全技术与要求1.直径大于l.2m以上的桩孔开挖，应设混凝土护壁，挖一节浇一节，以保证孔壁稳定和操作安全。2.多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。3.随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。对于地下水要采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。若为大量渗水，可在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。4.已扩底的桩，要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大头塌方。5.正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。3.3.2人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求1.采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。2.井孔保护：雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。混凝土护壁在井口处应做宽400mm、高与护壁厚度相同的沿，以便保护井口。3.每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。4.现场施工人员必须戴安全帽、系安全带，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守、孔口边lm范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边l.5m以外。5.人员上下可利用吊桶，但要另配滑车、粗绳或绳梯，以供停电时应急使用。6.挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口或设800mm高以上的护身栏。3.3.3人工挖孔桩施工防中毒、防触电安全技术与要求1.挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。2.下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。3.上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。4.井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。5.井孔内设l00W防水带罩灯泡照明，并采用l2V的低电压用防水绝缘电缆引下，井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。6.井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。活物实验检查是否有毒3.3.4事故应急措施2.现场救援措施：最早发现事故者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警，事故原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目下井救助。按照应急程序处置，迅速成立指挥部门。有关人员迅速与附近的医院联系要求派遣医生来工地和报l20急救中心。迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，如系中毒或缺氧，必须先向井下通风或带好有供氧的防毒面具才可下井救人；如因未使用安全电压而导致触电，则必须先切断电源。急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪，通风设备，有供氧的防毒面具，担架，医用氧气瓶等急救设备、用具。1.人工挖孔桩施工可能发生的安全事故有：有毒气体中毒；孔壁塌方；未使用安全电压，井下触电；坠物或坠落伤人等。3.4人工挖孔桩施工常见质量通病及防治措施质量通病产生的主要原因防治措施护圈混凝土坍塌或开裂1.壁厚过薄2.混凝土质量差，不密实3.拆模过早1.挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除2.严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实3.减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内4.浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走5.到达强度后再拆模护圈接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积聚于接缝处加强引水孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底部土质太差1.孔外降水2.在孔外降水或注浆加固3.严重时，应采用其他成孔方法4：人工挖孔桩施工质量检查及要求4.1一般规定4.2人工挖孔灌注桩质量检验标准4.1一般规定群桩20mm；单排桩l0mm。1.桩位的放样允许偏差如下2.桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。