人货施工升降机卸料平台专项方案

人货施工升降机卸料平台专项方案第一节编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社（2）《建筑结构荷载规范》（GB50007-2002）中国建筑工业出版社（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中国建筑工业出版社（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社（6）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社（7）《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社（8）《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社（9）施工组织设计（10）建筑与结构施工图第二节工程概况一、工程关系吉田国际广场9#、10#、11#楼住宅及地下车库工程；属于框架、剪力墙结构;地上22层（9＃局部24层）、22层、32层;地下2层；建筑高度：9#房高67.9m（局部79.55m）、10#房高67.7m、11#房高104.5m。标准层层高：3.000m（10＃、11＃），3.15m（9＃）；总建筑面积：60832.14㎡；建设单位：吉田建设开发（昆山）有限公司。设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司大原建筑设计咨询（上海）有限公司。监理单位：江苏广厦建设监理有限公司。总承包单位：江苏江中集团有限公司二、方案设计（一）落地式卸料平台1F～5F-0.05～15.70m，15.75m，搭设落地式人货施工升降机卸料平台，搭设尺寸如下：立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.6m，搭设两排，大横杆步距为1.8m。采用钢管类型为48*2.8。立杆设置均为双立杆；卸料平台内立杆距离墙体最大不得大于0.30m；连墙件选用L40*4角铁预埋于混凝土梁楼面上穿孔，在角铁预埋件与脚手架采用D14普通型U型卡卡接，兼做回称撑，一步一跨布置；布置方式采用：竖向间距3.60m水平间距2.80m同时施工两层，脚手架板共铺设5层。(二)悬挑式卸料平台9#楼6F～10F，15.7m～31.45m搭设悬挑式人货施工升降级卸料平台，搭设尺寸如下：立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.6m搭设两排，大横杆步距1.8m，采用钢管类型48*2.8；立杆设置均为双立杆；卸料平台内立杆距离墙体最大不得大于0.30m；连墙件选用L40*4角铁预埋于混凝土梁或楼面上穿孔，在角铁预埋件与脚手架采用D14普通U型卡卡接，兼做回撑；一步一跨布置；布置方式采用：竖向间距3.60m，水平间距2.80m；同时施工2层，脚手板共铺设5层，采用16号工字钢做悬挑梁，悬挑尺寸为1.8m，锚固距离为4.2m，下部采用10＃槽钢进行顶撑；脚手架内力杆距离墙体最大不得大于0.30m；预埋4根M-20B级螺栓于现浇楼面上，选用200*300-12钢板作为工字钢与楼板面预埋螺栓的锚固挡板；锚固螺栓自外向内进行锚固，数量为3副。第三节构造要求1、立杆（1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（2）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，个接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.2、.纵向水平杆（1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）、水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接通水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。b.当采用搭接接头时，搭接接头不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。3、连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉节点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件采用48*2.8的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50穿墙套管穿过结构外墙在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；与地面成45～60o夹角。4.剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60o，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件外边缘不到少于100mm。第四节材质要求1、钢管(1)、采用焊接钢管，为Q235A钢(2)、外径为48，壁厚为2.8mm，长度主要有6m、4m等（3）、新钢管的质量要求a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检测报告。b.钢管表面应平直光华，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。C.2外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d.端部应平整，端面斜切的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求a.钢管必须进行涂防锈漆的处理。b.钢管应无锈蚀，钢管内外径锈蚀的深度之和不大于0.5mmc.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d.钢管应无裂纹，严禁打孔。2、扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂纹、毛刺、氧化皮等清楚干净。（3）扣件与钢管贴面需严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。（6）扣件表面应进行防锈出处理。（7）新扣件必须有产品合格证，生产许可证，专业检测单位的检测报告。（8）扣件螺栓万恶12，不得滑丝扣件螺栓拧紧扭力距达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏3、安全网安全网采用密目式安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用；安全网在运输中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学药品的侵蚀，搬运事禁止使用钩子。4.脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等保准的松木板，两端采用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破损严重的脚手板。第五节搭设施工1、搭设顺序落地式：场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网悬挑式：定位预埋件→定位悬挑钢梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设护栏杆→绑扎安全网2、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内外立杆距墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记；垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件步时，应采用取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆没，然后依次向外；每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看奇后再立中间部分各立杆；立杆接长时，应先立外排，后立内牌。第六节卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有庄专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则一次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第七节安全防护（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。（3）安全网须满挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t，严格控制堆料的重量。第八节安全技术措施及注意事项（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须合格。（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5）操作层上施工荷载不得超过5kN/m，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂其中设备。（6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆b、钢管连墙件c、栏杆（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。第九节卸料平台计算书落地式卸料平台一、参数信息：1、基本参数立杆横距lb(m)：0.60，井架横向排数为：2，立杆步距h(m)：1.80；立杆采用双立杆支撑。立杆纵距la(m)：1.50，平台支架计算总高度H(m)：25m；平台底钢管间距离(mm)：200.00；钢管类型：Φ48×2.8，扣件连接方式：双扣件，取扣件防滑承载力系数0.70；2、荷载参数脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡脚板自重(kN/m2)：0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2)：6.00；安全网自重(kN/m2)：0.005；活荷载同时计算层数2层。二、地基参数脚手架搭设在现浇楼盖上，下面是楼盖的有关参数：楼盖为双向板，板单元计算长度BL=4m；板单元宽度BC=3m。楼盖板厚度h0=150mm，混凝土设计强度为C35，已浇筑20天，混凝土强度fc=14.780MPa；三、板底支撑钢管计算：板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面集合参数为：截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；1、荷载的计算：脚手板自重设计值（kN/m）：q1=施工人员及卸料荷载设计值（kN/m）：q2=2、强度验算：板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.125q1l2+0.125q2l2最大支座力计算公式如下：N=0.125q1l+0.125q2l最大弯矩Mmax=支座力N=最大应力σ=Mmax/W=板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2板底钢管的计算应力小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！挠度验算：计算公式如下：ν=（0.521q1l4+0.192q2l4）/100EI均布恒载：ν=板底支撑钢管的最大挠度为小于钢管的最大容许挠度，满足要求！四、横向支撑钢管计算：横向支撑钢管按照集中荷载下两跨连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=cm3截面惯性矩I=cm4集中荷载p取板底支撑钢管伟递力最大弯矩Mmax=最大弯形Vmax=最大支座力Qmax=最大应力σ=Mmax/W=横向钢管的计算应力小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为小于横向支撑钢管的最大容许挠度，满足要求！五、扣件抗滑移计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.70,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为11.20kN.R≤Rc其中Rc—扣件滑承载力设计值，取11.20kN;纵向或横向水平