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B－8－1表施工组织设计文字说明一．总说明1．工程概况及特点1．1体育场西人行天桥位于泥岗西路、体育馆西门处，横跨泥岗西路，全桥总长53.09m，桥面宽5.0m，由二跨梁组成，整座桥钢结构总重约96.5t。1．2主梁截面为单室直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高度为0.8m，两跨主梁分别为25.82m和27.27m，最大单重35.7t，其中南边主梁与原体育场空中通道相连，两主梁间相互搭接，南边主梁直接搁置在墩柱上，北边主梁搁置在南边主梁上，主梁之间及主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓连接起来。1．3墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，截面尺寸为φ500×16，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱截面尺寸为φ500×16；墩柱最大长度为5.5m；最大单重约1.43t，其中2＃墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。1．4梯道：本桥在北部设置二部梯道，均为人行梯道，坡度为1∶2，南边利用原空中通道的砼梯道，梯道宽为3.0m，梯道梁为钢板焊接而成的箱形截面梁，梁截面尺寸0.3m×1.6m，每侧梯道分为两段，最长一段梯道长度约7.4m，最大单重约4.9t。1．5基础：本桥墩柱基础均采用钻孔桩，钢柱预埋螺栓先焊在预埋钢板上，然后一起预埋在砼基础内，基础施工完毕直接将钢柱安装到预埋钢板上，通过预埋螺栓连接固定。1．6栏杆及铺装层：天桥主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆，主桥面及梯道踏步均铺防滑地砖。1．7工程特点1．7．1由于吊装要求，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线，起拱度的设计要求。1．7．2本桥主梁及梯道均采用螺栓连接起来，因此加工制作及安装均要求控制好尺寸精度，便于现场安装顺利进行。1．7．3由于主梁吊装影响道路交通，故主梁吊装必须在夜晚23∶00至凌晨6∶00之间一次性完成，因此应做好各项吊装准备工作，编制详细的吊装作业设计，充分考虑各种因素的影响，保证主梁在一夜之间吊完。2施工部署2．1施工分工2．1．1基础及栏杆、桥面塑胶由一冶深圳分公司八工程处施工2．1．2钢结构制作及安装由一冶深圳分公司冶达结构厂施工2．2项目管理模式本项目按“项目法管理”组织施工，实行项目经理负责制，组成一个强有力的项目经理部，对人、财、物等资源实行动态管理，全面履行施工合同，项目经理部组织结构见下图：项目经理部组织结构图项目经理技术负责人工程技术组经营计划组质量安全组物资机械组办公室土建施工队桩基施工队结构施工队项目部主要管理人员名单序号分工姓名性别专业年限职称备注1项目经理郑楚良男7工程师2技术负责人孙卫东男8工程师3质安组组长高斌男10工程师4物资设备组组长李光辉男18工程师5工程技术组组长张铁保男8工程师6经营计划组组长但亚雄男20工程师7办公室主任石志刚男8助工8土建队队长吴传西男25工程师9钢结构施工队队长杨守安男22工程师10试验员季晖殷滇男107工程师助工11测量员沈国圣石志刚男137工程师助工2．3总体施工顺序及现场临时交通组织施工准备→场区封闭及临时设施搭设→基础施工→柱、盖梁吊装→主梁吊装→梯道吊装→栏杆安装↑↑↑↓→钢构件制作、刷油漆、试拼装→构件拼装构件运输桥面铺装2．3．1施工准备阶段应完成复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护、障碍拆迁、材料采购和检验及临时设施布置等方案措施工作。2．3．2施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以确保行人及车辆安全畅通。2．3．3充分调查制作工厂到施工现场的道路情况，确定构件的制作及运输方式、时间；保证构件运输安全。2．3．4主桥钢结构箱梁运输及吊装期间，由于箱梁超长（25.82m），运输及吊装必须选定好行驶路线（要求路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间（23∶00－6∶00），而且必须取得交管部门的支持配合，要求一次性完成主梁吊装任务，其细则如下：2．3．4．1主梁在工厂组拼，采用40t拖车运往现场吊装，吊装时采用90t吊车进行吊装。2．3．4．2桥面、栏杆及补漆及各个工序施工过程中设置安全防护隔离，如防护栏杆、脚手架及安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设置有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行。夜间施工设置反光标志等。2．4施工总平面布置（详见B－8－4表施工总平面布置图）2．4．1人行天桥基础施工区域（人行天桥两侧）采用建业工程公司生产的pv板和钢木骨架进行分隔围护；其隔离范围在天桥梯道区域内（各区范围控制在4.0×60m2以内）；隔墙高度为1.8m。其内作为基础施工，材料机具堆放之用，详见施工总平面布置图。2．4．2上述隔离区域待基础施工完毕后，作为构件现场拼装场地及停放机具之用。2．4．3现场不设临时生活区，只在天桥西侧设置施工临时看护棚和不锈钢加工场，采用1个集装箱（面积为12m2左右）作为工具库和临时看护棚之用。2．4．4施工临时用电跨过泥岗西路时，电缆采用架空设置，架空高度≥5.5m（采用临时电杆或借用路灯并用钢索拉紧，主电缆选用3×16＋1×10mm2）。2．4．5施工临时用水（生活用水）分别在路两侧水源接出，管材选用Dg15－25。2．4．6临时设置主要材料量如下：2．4．6．1pv板钢木脚手隔墙（含4个出入口）215m22．4．6．2集装箱（工具房）（12m2/座）1座2．4．6．3电缆3×16＋1×10260m3×10＋1×5100m拉线钢索300m临时电杆6－8m6根2．4．6．4安全电箱4个照明线280m2．4．6．5镀锌管Dg2540mDg1560m2．4．6．6总用电量12900KW·H2．5设备人员周期进场计划及其进场方法2．5．1设备人员动员周期进场计划一冶深圳分公司在深圳有永久性生产生活基地，下辖的冶达金属结构厂一直在正常生产，各种人员、设备可随时进场，以满足施工需要。设备人员进场计划详见下表：人员设备进场计划表序号名称单位数量进退场时间1钢筋工、杂工（挖土方）人18开工第1天～3天2木工、砼、杂工人12－15开工第3天～40天3板金工、电焊工、气焊工、铆工、机械工、电工、钳工、油漆工等人28开工第3天～43天4起重工人5开工第43天~49天5电焊机（BX－500）台10开工第3天~49天6埋弧自动焊机（MZ－100）台4开工第3天~43天7摇臂钻床（φ50mm）台2同上8半自动切割机（G1－100）台6同上9卷管机（20mm、25mm）台2同上10剪板机（16mm）台1同上11Co2气保焊机（NZC－500－1）台2同上12油漆喷涂设备套1开工第3天~43天13空压机（0.6m3）台3开工第3天~40天14空压机（3m3）台1同上15风镐、水泵台各2同上1625t汽车吊台1开工第43天~49天1790t汽车吊台1开工第46天~49天18商品砼m3开工第3天~40天19氩弧焊机台5开工第49天~57天2．5．2设备人员、材料进场方法2．5．2．1材料、设备等进场应确保在车少人稀时间，一般以23∶00－6∶00为宜；材料出场亦同。2．5．2．2基础钢筋在工厂制作，运至现场绑扎。2．5．2．3砼采用商品砼（除二次灌浆现场人工拌制外），浇灌砼时，基础顶埋件上开φ250下料振捣孔。2．5．2．4钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装（每天23∶00－6∶00进出场）。2．6地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施2．6．1地下管线保护措施2．6．1．1在本天桥下泥岗西侧有φ200地下煤气管46米需迁移，在工程开工前及时到有关单位办理迁移手续，并要求立即迁移。在基础土方开挖前，请深圳市勘察研究院对地下管线进行探测，查明地下其它各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。2．6．1．2基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，如果是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，如果是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。2．6．1．3遇到地下管线与基础发生矛盾时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。2．6．2地面障碍物迁移措施2．6．2．1施工场地范围内的绿化带及树木的迁移：接到中标通知书后，立即到市城管办绿化处办理有关迁移手续，并催促市管办绿化处尽快迁移，以便施工。2．6．2．2在施工场地范围内有一个道路照明电线杆需迁移：接到中标通知书后，立即与有关部门联系，办理有关迁移手续，并催促尽快迁移。3施工方案及主要分项工程施工方法3．1施工方案天桥主梁和梯道由一冶北环基地冶达厂加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位，桩基础钢筋在一冶北环基地院内加工成型后运至现场绑扎，基础砼采用商品砼，不锈钢栏杆在现场制作加工、安装就位。3．2主要分项工程施工方法3．2．1钻孔灌注桩、桥墩基础桥台施工及2号墩柱砼灌注3．2．1．1钻孔灌注桩施工3．2．1．1．1本天桥钻孔灌注桩直径为800mm，施工机械采用GPS－15回转钻机，3PN泥浆泵，以正循环钻进的方法施工。3．2．1．1．2桩基施工顺序：→验孔－桩孔定位→钢护筒安装→泥浆制作→钻孔－→→钢筋笼加工－清孔、钢筋笼安装→水下砼灌注→养护→检测3．2．1．1．3施工方法3．2．1．1．3．1桩孔定位：测量人员根据业主提供的测量控制点对桩位进行准确定位，并放出桩位线，同时在桩孔四周设置固定测量控制桩点，以便随时检查桩孔是否偏位。3．2．1．1．3．2钢护筒安装及泥浆制作在桩孔位处安装钢护筒，采用8mm厚钢板制作钢护筒，直径约1.5m，用30T震动锤入土内约1.8—2m，四周固定在施工平台钢管桩上。在桩孔周围砌筑一个泥浆池，选用优质粘土造浆，用3PN泥浆泵让泥浆在钻孔时循环流动。3．2．1．1．3．3钻孔、验孔、清孔钢护筒、泥浆等准备好后，即可开始钻孔，钻孔应连续进行，不得中断，钻孔过程中应随时检查是否有缩孔、斜孔、塌孔现象，如发现上述现象，须立即查明原因，采取措施进行处理。钻孔达到设计深度后，请监理工程师对土质指标性能进行核定，核定合格后应进行清孔，清孔拟采用换浆法。3．2．1．1．3．4钢筋笼加工、安放钢筋笼严格按设计和施工规范要求进行制作，为保证主筋净保护厚度50mm，在钢筋笼加工完毕后再在钢筋笼周围主筋上沿钢筋笼高度每隔1.5m左右焊4个φ16的高度为50mm的“U”形钢筋，“U”形钢筋布置在钢筋笼周长的四等分点上，钢筋笼安放时应牢固定位，避免提升导管或浇灌水下砼时，钢筋笼被拔起或浮起，钢筋笼安装完毕后，应尽快浇筑砼。3．2．1．1．3．5水下砼配制和灌注浇灌时采用导管法灌注水下砼，导管直径不小于250mm，砼采用商品砼。首罐砼量应事先计算确定，保证导管埋入砼深度为1－1.5m，水下砼灌注应连续进行，砼灌注到设计标高后，应超灌80－100cm，砼塌落度控制在16－20cm，并根据施工时的气候情况选用缓凝剂，灌砼时，每桩应作至少一组砼试块，以检验砼抗压强度。3．2．1．1．3．6养护、检测桩身砼灌注完后，要进行养护，待砼强度达到设计强度等级，可对桩进行检测。3．2．1．2桥墩基础、桥台施工3．2．1．2．1砼采用商品砼，钢筋在一冶北环基地内加工厂加工成型，预埋钢板与地脚螺栓在厂内加工成型，用汽车运到现场绑扎。3．2．1．2．2桥墩基础和桥台的基坑土方开挖时采用人工开挖，可以保证基底的原状土不受扰动。3．2．1．2．3桥墩基础和桥台基坑四壁土质如果较好，可利用四壁地基土作模板，如土质较差或基础高出地面，则用δ＝18mm厚夹板、木方、钢管等支模板