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东一路供热站（一期）建设工程施工施工组织设计编制：审核：批准：2012年4月16日目录一、施工方案措施（一）、工程概况（二）、本工程使用的主要施工验收规范及依据（三）、锅炉部件吊装技术方案（四）、锅炉安装的主要施工方法和施工措施（五）、锅炉房工艺施工方案二、工期计划、工期保证措施三、冬、雨季施工技术保证措施四、机械、设备安排计划五、主要管理人员及劳动力安排六、质量、安全、环保保证体系七、安全、文明施工保证措施八、施工现场临时用电安全技术措施一、施工方案措施（一）、工程概况本工程主要建设内容包括在东一路供热站建设3台58MW热水锅炉房及附属用房等土建工程；安装2台58MW热水锅炉及附属设备等安装工程；敷设附属一次供热管线工程。工程地址:东城华山路与运河路交叉口附近。（二）、本工程使用的主要施工验收规范及依据序号标准号依据名称1国务院令（373号）《特种设备安全监察条例》2《热水锅炉安全技术监察规程》3JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》4JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》5JB/T1611-1993《锅炉管子技术条件》6JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件技术条件》7JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》8GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》9GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》10JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》11GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》12GB50273-2009《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》13GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》14GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》15GB50205-2008《钢结构工程施工及验收规范》16GB50270-2010《连续输送设备安装工程施工及验收规范》17GBJ231-1987《工业管道基本识别色和识别符号》18GB/T3323-2005《钢熔化焊材接头射线照相和质量分级》19GB50167-271-1992《电气装置安装工程施工验收规范》20国家其他有关的标准、规范、规定21东一路供热站（一期）建设工程施工政府采购招标文件及施工图纸（三）、锅炉部件吊装技术方案A、锅炉部件吊装方法和措施1、桅杆架的制做与设立（1）副桅杆架用φ325*8的无缝管制作，连接部分采用焊接，全焊透结构，焊缝处用槽钢12#加强。锚固点采用钢结构形式。（2）主桅杆用锅炉房钢筋混土立柱，立柱的顶部装设3条缆绳，缆绳设立部位应在立柱副桅杆侧的反方向，以保证立柱具有很好的稳定性和合理的受力点。2、吊装步骤：首先由钢架的组装：炉前钢架现场组装成一片、炉后钢架现场组装成一片，后部底盘为出厂组件，各组装件经地面检查合格后，按下列步骤进行吊装就位，吊装应本着“先下后上，先里后外”的原则。（1）先吊装后部底盘组件就位；焊接定位。（2）吊装炉后现场组装片就位；拉撑定位。（3）吊装炉前现场组装片就位，拉撑定位。（4）一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。（5）三个下锅壳吊装就位。（6）上锅筒吊装就位。（7）另一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。（8）集箱吊装就位。（9）炉顶钢架吊装就位。B、安全措施1、吊装前，司索人员应仔细检查吊钩、钢丝绳、滑轮组是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油，检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路，制动器等全部合格后方可使用。2、吊装作业现场应清理干净，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。3、吊装指挥人员应佩戴明显的标志和特殊颜色的安全帽并负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。4、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可进行正常起吊。5、起吊时，吊钩的吊点，应与吊装重心在同一条铅线上，使重物处于稳定平衡状态。严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。6、起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离，禁止司索或其他人员站在吊物上一起同吊，严禁司索人员停留在重物下方。7、起吊放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。8、起吊在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。（四）、锅炉安装的主要施工方法和施工措施A、锅炉本体安装主要工艺流程开工前的施工准备→锅炉基础验收→垫铁找平安装→锅炉货物到场，货件清点检查→横梁式炉排安装→钢架、平台扶梯组合安装→汽包、锅壳、集箱就位安装→对流管束安装→炉膛膜式水冷壁鳍片管（屏）系统安装→锅炉本体范围内管道安装→锅炉无损探伤及本体水压试验→炉墙炉拱砌筑、保温→锅炉严密性试验→锅炉烘煮炉→锅炉本体外墙及钢结构油漆→锅炉48小时试运行→锅炉安装工程竣工验收。B、安装锅炉前的准备工作1、认真熟悉图纸，深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。2、对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。3、根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详细记录名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。并将此作为交工资料的一部分存档。C、锅炉基础验收1、基础检查验收（1）组织技术人员、施工队长熟悉设计图纸，掌握技术要求，了解设计意图及相关规范、规程，会同有关部门进行图纸会审；对会审时提出的问题，按程序解决后，由项目部技术负责人，向施工人员进行施工程序及质量控制点的技术交底。（2）组织项目部技术人员及施工负责人一起，会同建设单位、土建施工单位、监理单位，对锅炉的各种基座、预埋件的施工质量、标高等按图纸设计要求进行全面核查。并将核查结果记录备案。（3）将设备基础周围、基座表面、落灰斗、地脚预埋孔内等处的杂物清扫干净。（4）根据锅炉房设备平面布置图和锅炉、设备基础图，检查锅炉、设备基础的位置、标高、几何尺寸及土建应提供基础合格报告。（5）基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。基础允许偏差如下表：锅炉及辅助设备基础允许偏差表项目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的位置）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸200预埋地脚螺栓顶端标高20，0中心距（在根部和顶部两处测量）22、定位划线：（1）依据土建提供的标高基线，在锅炉各基柱上划出1米标高线；（2）定位锅炉纵向、横向基准线；（3）机械传动装置纵、横向基础线及标高线；（4）定位各支撑钢架基点中心线；（5）测量各对应点间对角线的距离，确定其偏差是否在允许的范围内；（6）纵、横基础线及各点标高线做好永久性标记；（7）基础检查合格后，可进行钢架、设备基座的垫铁找平工作；（8）对于各线、点的实际测量值，应准确无误记录存档。3、立柱基础的处理（1）柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。（2）基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。（3）柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。（4）各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过1～2mm为好。（5）立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，也可用带座连通器。塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立在钢板上。D、设备开箱清点、检查1、锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。2、锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。3、对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。对梁、柱、上锅筒、锅壳、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。4、在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。E、横梁式链条炉排安装1、炉排安装应在锅炉基础检查验收及落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后进行。2、依据锅炉纵、横中心线，检查地脚位置，是否符合图纸要求，确定侧板的准确位置，使其水平，标高及坡度均达到图纸设计要求。3、以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前传动轴及链条的安装。4、组装结束后，必须进行冷态运行；运行时间不小于8小时；同时，对炉排的安装质量进行全面检查。5、技术要求：（1）侧密封板与边炉排片之间的间隙，应符合图纸要求。防止炉排卡住、漏煤、漏风发生。（2）严格控制传动轴安装的平行度。防止运行时跑偏，造成运行故障。轴承及轴端盖，使用前应用柴油清洗干净，并重新加好润滑油，安装后，以用手盘主动轴能自由转动为宜。（3）对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不大于8mm，炉排片组装松紧适度，两边部炉排片与墙板之间膨胀间隙应符合图纸要求。（4）变速箱安装，按其说明书进行。箱体及联轴器的平行度、同心度均应在规范要求的范围内。6、炉排冷态运行应符合下列要求（1）冷态试运行不少于24小时，运行速度不应少于两级。（2）炉排转动应平稳，无异常声响、无卡住、抖动、跑偏等现象。（3）链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量,轴承温度，变速箱运转无异常声响，电流平稳。（4）挡风门、落灰板的动作应灵活，炉排进风口法兰连接应密封良好。（5）链条炉排安装的允许偏差按相应技术标准或生产厂家炉排安装使用说明书的技术要求执行。F、锅炉钢结构、扶梯平台的安装1、钢结构的检查及矫正（1）钢架安装施工遵照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行，安装前按设计图纸，点清构件数量，核对外形尺寸有无变形、弯曲和其它缺陷，允许误差应符合下表规定，超差部件应现场矫正。按表4-1中的要求检查各单独构件表4-1锅炉钢结构组装前的偏差项目范围允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80/-4＞8+2/-6梁的长度（m）≤10/-41-30/-63-50/-8＜50/-10柱子、梁的直线距离长度的1/1000，且不大于10（mm）（2）构件弯曲度的检查。可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。（3）立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。2、锅炉钢架的安装分为散装与组装，DZL58MW产品下锅壳的钢架部分及锅炉顶板宜采用散装，炉膛部位的钢架宜采用组装。3、为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。4、为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。平台采用[16制作，固定焊牢，并放出组合钢架图样。5、安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。钢架的组合顺序应为炉前Z1—Z1／为一片，炉后Z2—Z2／为一片，吊装时先吊装炉前Z1—Z1／，后吊装炉后Z2—Z2／。吊装时利用自制转抱杆通过操纵卷扬机将组合件吊起，钢架起吊时组合件一定焊牢，必要时加临时支撑以防吊