保温现场组织设计方案和施工规范

—1—内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组保温现场组织设计方案和施工规范批准：审核：编写：日期：编制单位：枣庄市润丰建筑有限公司工程项目部—2—1、工程概况1.1工程简介内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。锅炉由北京巴布科克·威尔笠克斯有限公司设计制造。锅炉的型号为B&WB-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的II型汽包炉。汽轮机由上海汽轮机厂设计制造，型号N600-16.7/538/1:600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。电除尘器由福建龙净环保肥肉份有限公司生产制造BEL型电除尘器。1.2施工组织设计范围岱海电厂工程#1标段的锅炉炉墙砌筑、耐火密封材料、全厂热力设备与管道保温、全厂设备与管道油漆、除灰系统设备与管道保温和油漆。2、编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T776-20012.3《火力发电厂保温材料技术条件》DLT777-20012.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/T5011-922.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）—3—DL/T5047-952.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9《施工组织总设计》2.10《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2.11《电力建设消除施工质量通病守则》2.12北京巴布科克·威尔科克斯有限公司锅炉厂家图纸2.13上海汽轮机有限公司提供的施工图纸2.14北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸3、保温施工设计说明3.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册未出版，以下说明除锅炉厂设计部分是按同类机组经验考虑，最终以北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为准。3.2为保证良好的工程环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作，维修的设备和管道一般均应保温。对于个别难以保温的管道，其外表面温度低于60℃时可不保温。3.3当需要限制介质在运输过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其它工艺要求时，管道和设备均应保温。3.4安全阀后的对空排汽管道，只需在人能接触到的上方2.1—4—米范围内保温，其保温结构应加固，以防震落，未能保温的管道，其外表面涂两道高温防锈漆。3.5介质温度低于或等于300℃以下，外径大于φ57的管道的保温层采用岩棉制品。3.6介质温度≥300℃的管道，矩形烟风道及大口径室外风管及部分设备采用耐高温超细玻璃棉制品，外径小于φ325的管道采用耐高温超细玻璃棉管壳。3.7φ57及以下的管道采用硅酸铝纤维绳缠绕。（硅酸铝纤维绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增强搞拉强度）3.8管道和设备保温的保护层采用铝金板，管道保护层厚度为0.75mm，设备保护层厚度为1mm，大型烟风道的保护层采用压型板。3.9管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右安装支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并坚固牢靠。3.10主保温层厚度大于100mm时应分层，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。3.11高温管道弯头处的主保温层应留出20-30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。3.12伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出—5—足够间隙。3.13法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。3.14凡有百膨胀的地方（如管道穿平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。3.15不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。3.16主给水管道、主蒸汽管道及再热器管道的焊缝位置应明确标志在保温层外。3.17汽轮机汽缸保温应严格按设备技术文件和施工图纸的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下汽缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。3.18对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温结构。4、油漆施工设计说明4.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册未出版，以下说明按同类机组经验考虑，最终以北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为准。4.2设备及管道的油漆应遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。4.3设备、管道及金属绘声绘色的油漆的颜色应根据设计及有关规定，设计无明确规定时可参照《火力发电厂保温油漆设计规—6—程》执行。4.4管沟中的管道先涂刷两度防锈认错漆，再涂刷两度环氧沥青漆。4.5不保温的排汽管道涂刷两道耐高温防锈漆。4.6室内的管道先涂刷两度防锈底漆，再涂刷两度油性调合漆。室外管道涂刷两度环氧底漆，再涂刷两度环氧磁漆。4.7油管道和设备外壁先涂刷两度醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。4.8管沟中的管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度环氧沥青漆。4.9所有的支吊架先涂刷两度防锈漆，再刷两度与制造厂供应的支吊架颜色相协调的调合漆。4.10室内平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再刷两度调合漆。室外平台扶梯先涂刷两度去母氧华铁酚醛底漆，再涂刷丙度去母氧化铁面漆。4.11直埋管道的防腐层结构可采用普通防腐等级，即先涂刷一度沥青底漆，再采用三层石没沥青加二层下班丝布的形式。5、主要保温材料及耐火材料技术指标（1）高铝质耐火浇注料A容重（kg/m3）≥2200B800℃高温残余强度≥40%C烘干耐压强度（Mpa）110℃×24h≥20—7—D烘干抗折强度（Mpa）110℃×24h≥4E热震稳定性≥15F耐火度℃≥1700GAL203含量55%（2）微膨胀耐火可塑料A容重（kg/m3）≥2300B烘干耐压强度（Mpa）110℃×24h≥25C烧后耐压强度（Mpa）1200℃×3h≥30D烘干抗折强度（Mpa）110℃×24h≥6E烧后抗折强度（Mpa）1100℃×3h≥10F烧后线变化率1200℃×3h+2~3.5%G可塑性指数15-40%HAL203含量50%I耐火度℃1670（3）不定型隔热耐火材料（LS-KZ）A容重（kg/m3）≤400B最高使用温度（℃）700C导热系数（W/M.K）≤0.13（110℃）D抗压强度（Mpa）≥0.6（4）复合氧化铝砖A容重（kg/m3）200~220B使用温度（℃）1000—8—C导热系数（W/M.K）0.045-0.068D渣球含量≤400%（5）高温玻璃棉板A容重（kg/m3）48B使用温度（℃）538C导热系数（W/M.K）0.03+0.0017tcpD纤维长度15~25cmE热荷重收缩温度≥400F燃烧性能不能G纤维平均直径≤6μm（6）硅酸铝耐火纤维毡A容重（kg/m3）192B使用温度（℃）≤1000C导热系数（W/M.K）500℃时≤0.135D渣球含量≤12%E加热线收缩率≤4%F含湿率≤1%G抗拉强度（Mpa）≥20（7）普通抹面A容重（kg/m3）≤800B使用温度（℃）≥100C导热系数（W/M.K）25℃时≤0.2—9—D抗压强度（Mpa）0.86、主要设备与管道保温结构介绍6.1水冷壁前后墙、水冷壁侧墙、包覆前后墙、包覆侧墙、水平烟道、尾部竖井、其保温结构为一层80mm厚的复合氧化铝砖，再铺设两层55mm厚的高温玻璃棉；最外层用φ1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，总厚度为190mm。6.2竖井灰斗、连接烟道、风箱、顶护板四周的护板，一层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，两层75mm厚的高温玻璃棉板，总厚度180mm。6.3空气预热器采用硅酸铝和岩棉板的保温结构，用1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，外层铺设铝合金外护板。6.4顶护板的顶部保温采用二层结构，内层浇注200mm厚的不定型隔热耐火材料，1.6×20×20镀锌铅丝网铺设，外层用20mm厚的普通抹面密封，顶部的总厚度为20mm。6.5穿过顶彬部分的屏式过热器；一、二级过热器；再热器等高温区域采用40mm的硅酸铝耐火纤维毡进行保温。6.6下降管、锅炉范围内管道采用高温玻璃棉管壳进行保温。6.7高温区域的顶棚密封罩壳内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热。6.8锅筒（顶护板外）采用两层保温结构，使用75的玻璃棉毡，外用铅丝网包裹。—10—6.9电除尘器的壳体、灰斗、进、出口喇叭和顶部温层均为100mm的玻璃棉板。6.10汽缸保温布置：涂上10mm湿的打底材料，铺一层不锈钢丝网再涂10mm打底层材料将微孔硅酸钙保温块敷在湿的打底材料上，再敷设第二、第三层保温块（上缸保温块每层60mm，下缸每层70mm，上、下缸保温层共分三层）；然后铺上金属丝网再均匀涂上15mm厚的抹面层材料，待其干燥后在上面涂一层粘合剂立即敷上玻璃纤维布最后再涂上一层粘合剂。7、主要施工方案7.1锅炉炉墙施工方案7.1.1保温钩钉及支撑焊接施工7.1.1.1按照炉墙紧固装置图，在水冷壁和后烟井包覆上画保温钩钉的位置线。7.1.1.2用磨光机去除需要焊接部位的漆皮。7.1.1.3膜式壁炉墙保温钩钉采用φ3.2×250其间距横向225mm，纵向250mm，顶护板顶部炉墙钩钉间距为300×300mm，吃不开梅花状错列布置，按画线的位置在鳍片上进行保温钩钉焊接施工，钩钉垂直焊接于鳍片上，双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。7.1.1.4支撑件材料为3×70毫米的钢带，支腿高度190mm其间距为225mm，通常焊接一条3×70毫米的钢带，支撑件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。—11—7.1.2水冷壁和包墙保温施工7.1.2.1保温材料须有产品合格证、产品试验报告7.1.2.2检查保温前的各项工作完成情况，是否具备保温作业条件。办理工序交接单7.1.2.3保温前施工表面的清理。7.1.2.4保温钩钉校直，注意不要弄断7.1.2.5复合氧化铝砖一层80毫米贴壁敷设要挤缝施工，上下不能有直通缝。保证每块保温材料至少要有两根以上的保温钩钉固定。7.1.2.6再敷设两层55毫米厚的玻璃棉，要错缝压缝施工，上下不能有直通缝。如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材料填充饱满，施工从角部开始至中央作调整。7.1.2.7玻璃棉外铺一层φ1.6×20×20镀锌铅丝网，用自锁压板和保温抓钉紧固，要拉平民，将保温钩钉外露部分按统一长度折弯90度扣牢压板。7.1.3不定形耐火浇注料施工7.1.3.1模板预制内表面要光滑，支模稳固，方便拆模7.1.3.2用压缩空气将模板内部的灰尘、杂物清扫干净。与浇灌保温材料接触处的金属件表面均要用机渍涂抹。7.1.3.3保温混凝土随搅拌随浇注，捣制均匀，表面平整，不裂纹。7.1.3.4在保温浇注料的表面涂抹20毫米厚的抹面涂料，抹面—12—涂料分两次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上进行涂抹。7.1.4外护板施工7.1.4.1波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装时要进行垂直吊线，保温波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100mm，横向搭接一个波，搭接后有效宽度为750mm7.1.4.2波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象7.1.4.3厚度1-3mm的钢板与波形板之间采用抽芯铝铆钉φ5×10铆接，两连接板厚度大于或等于5mm时，采用自攻螺钉5×12连接，铆钉及自攻螺钉横向间距250mm左右，纵向间距200mm左右，铆接时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一线上。7.1.4.4波形板的各类门孔或与钢性梁端部相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割7.1.4.5两侧水冷壁内侧及所有集箱均采用1mm铝板，现场依据实际尺寸下料安装7.1.4.6切割外护板时不得动用氧乙炔火焰，只可用手提切割机