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储罐内外壁防腐保温工程施工方案编制单位：编制时间：2017年10月31日目录一、工程概况.......................................................1二、施工准备工作...................................................1三、编制依据.......................................................3四、施工技术方案...................................................44.1、施工工序...................................................44.2、主要施工方法...............................................5五、质量检验......................................................18六、确保施工进度计划的技术组织措施................................20七、确保工程质量的技术组织措施....................................22八、安全、文明施工、特殊季节施工的主要措施........................278.1、安全、文明施工保证措施................................278.2、安全、文明施工现场管理标准............................288.3、环保文明施工管理措施..................................368.4、施工现场风险评估及预防措施............................378.5、特殊季节施工的主要措施................................39九、降低成本措施..................................................41一、工程概况大、小储罐内外壁的防腐保温工程。二、施工准备工作2.1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。2.2、对所有参加本工程施工的人员，进行岗前培训，教育施工人员严格执行安全、消防等方面的法律法规及油库规章制度，明确高空作业、有害气体作业的特殊安全要求，并进行安全考试。考试合格后，持证上岗。2.3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，交甲方供应部门审定，对所用材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，方可使用。2.4、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料的机动汽车，工人上下班的运输客车、清洗液排放等。2.5、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年从事此类工程作业的操作工人。施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、花草、管道以及周围未施工设备不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进行覆盖保护。2.6、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。2.7、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。2.8、主要施工机具一览表序号名称型号及规格数量完好情况1空压机电动6m2/min3台完好2喷砂枪专用5把完好3砂罐1m33台新购4油水分离器2台完好5高压无气喷涂机P1206型2台完好6喷枪P系列专用4把完好7涂料搅拌机专用3台完好8角向磨光机φ125mm10把新购9钢丝轮片φ125mm1000片新购10电火花检漏仪DHHY-853型、上海98.71台完好11粘度仪NDQ-ZID新乡95.21台完好12硬度仪ED-YIZ新乡96.71台完好13温湿表WDY-11桂林95.51台完好14涂层测厚仪手提式5把新购三、编制依据3.1、JGJ80-1991《高空作业的技术规范》3.2、GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3.3、HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.4、GB/T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评价》3.5、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》3.6、GB765—86《涂料涂覆技术条件》3.7、GB7693—2000《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风、净化》3.8、GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》3.9、SY./T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》3.10、《成品油库建设标准》3.11、本项工程的技术要求及我公司多年的施工经验。四、施工技术方案4.1、施工工序4.1.1、罐内壁：施工准备→现场技术、安全、环保措施交底会→内壁喷砂除锈→内壁喷涂JP99，厚度不低于450μm→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收。4.1.2、罐外壁（防腐+保温）：施工准备→现场技术、安全、环保措施交底会→搭设施工用脚手架→外壁喷砂除锈→涂刷无机富锌底漆两道→五公分岩棉板两层→捆扎一道钢带→捆扎一道铁丝→上0.8mm铝合金外护板→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收4.1.3、罐外壁（部分小储罐只防腐不保温）：施工准备→现场技术、安全、环保措施交底会→搭设施工用脚手架→外壁喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆→涂刷环氧云铁中间漆→涂刷脂肪族聚氨酯面漆→工程自检局部修整→工程收尾→交工验收4.2、主要施工方法4.2.1、脚手架搭设(1）、脚手架搭设施工前，项目负责人必须向搭设作业人员进行安全、技术交底。(2）、所有架子工需经体检合格，经过岗位培训并取得登高架设特种作业操作证后，方能上岗作业。(3)施工作业使用的钢管、门架、配件、加固件等应按行业规范进行检查、验收、保管；严禁使用不合格的材料及配件。(4）搭拆脚手架作业时，工作区周围应设立警戒标志、标识，严禁无关人员进入工作区。(5）所有扣件使用前应逐个外观目测检查，如发现有裂纹、砂眼、变形、缺损者不得使用，集中清理并销毁。(6）对脚踏板应严格检查。脚踏板端部需用8#或10#铁丝绑头紧箍两头。(7）金属脚手架要注意卡扣处是否牢固，是否有裂纹、断裂变形等情况。(8）为了脚手架的整体稳定性，搭设脚手架时要根据地面的实际情况在底层设置扫地杆，地面非常松软时应在底座下垫脚手板。(9）安装钢管架的同时，铺设金属脚步板（或木板）。(10）为了脚手架的安全性、稳定性并且能确保钢结构安装工程的顺利进行，立杆之间和层与层之间的距离必须控制在1.5m之内。(11）每装完一层脚手架应检查构件接合是否牢固，螺栓是否上紧，立柱（或钢管立柱）是否垂直，有无歪扭偏斜现象。(12）脚手架达到一定高度时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑应采用扣件与门架立杆（钢管架与立管）扣紧。剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件（转卡扣）扣紧。(13）脚手架搭设过程中，应按要求设置水平加固杆。设置水平加固杆，在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。(14）在脚手架的底下应设封口杆，内外两侧应设通长扫地杆。(15）小横杆必须按照纵横标准距离进行扣件扣紧。(16）水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢（钢管架与立杆）。水平连杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。水平连接杆应采用扣件与立杆（钢管脚手架与立杆）及水平加固杆扣紧。(17）加固杆与架子采用扣件连接时，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。(18）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m，并不得小于40N·m。各扣件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。(19）脚手架应沿罐体周围连续、同步搭设升高，在储罐周围形成封闭结构，不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。4.2.2、脚手架拆除脚手架须经项目组现场工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。(1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的所有材料、工具和杂物。(2）拆除时周围应设围拦或警戒，禁止闲人进出。(3）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。应由上而下，不准上下两层同时拆，按规定各种材料应向下传递或用绳吊，不准抛扔。(4）同一层的构件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。(5）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。(6）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。(7）拆下的钢管（门架）与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。(8）拆除下来的材料应统一堆放。4.2.3、干喷砂除锈工艺：根据工程施工技术的要求，储罐所有施工面采用干喷钢砂除锈，表面处理达瑞典标准SIS055900Sa2.5级标准的要求。Sa2.5级：即非常彻底地除去金属氧化皮，锈及污物，应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，最后用吸尘器或清洁的干燥压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应具有均匀一致的金属光泽，并且有一定的粗糙度。（1）主要设备a、空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于0.5—0.7MPa，配一个喷嘴使用时，排气量不少于6—10m3/mim，喷砂罐容积为0.6—1.5m3。b、喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。c、辅助设备：喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除去其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单压碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，整程见图示2-16。（2）喷砂操作过程如图示2---15（b）所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。（3）喷砂注意事项a）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。b）空气过滤器的填料应定期更换。c）空气缓冲罐内积液应经常排放。d）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污。e）不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用石英砂，其含水量不应大于1%。f）当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。g）磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。h）喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆。当金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止作业。i）喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30~75度，喷距80~200mm。j）经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。4.2.4、涂料喷涂操作：4.2.4.1、准备工作①在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检查认可后，随即进行涂料的高压无气喷涂操作，首先对已除锈好的金属表面划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪借助顶部栏杆悬挂吊篮（或脚手架），升至最高位置。②在浮船内壁或浮船下面施工时，必须安装排送风设备，以保证操作空间空气流通，减少空气中溶剂的含量。③安装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进行清理调试并准备材料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、中频中压电火花发生器等应进行清点。④调试微型