光缆工程知识(三)管道光缆

0光缆工程知识三－管道光缆工程规划设计部1第一章光缆工程概述第二章架空光缆工程第三章直埋光缆工程第四章管道光缆工程光缆工程知识2管道光缆工程定义及建设程序工程施工工具简介工程施工材料简介施工进度估算施工过程及技术要点测试验收及资料移交管道光缆工程3定义：在已建好的管道中穿放光缆并完成规定工序的施工过程。应具备的条件：①管道必须先建好，或现有管道中有可供利用的管孔；②人孔的孔距满足光缆施工的要求；管道光缆工程定义及建设程序管道光缆工程定义4初步设计施工图设计管道试通穿放子管穿放光缆光缆接续中继段测试竣工验收路由勘察确定建设方案输出BOQ,交分包部作投资估算详细勘察给出具体的施工方案输出施工图纸管孔试通(包括人孔抽水)不通管道修理按照标书要求一次穿放n根塑料子管在人孔中安装光缆托架在子管中穿放光缆人孔中光缆的预留和保护在人孔中进行光纤、光缆接续局站光缆终端接续中继段光纤特性测试制作竣工技术文件交工验收工程设计管道光缆工程定义及建设程序管道光缆工程建设程序5工具名称用途备注抽水机给人孔井抽水见附图卷扬机牵引光缆见附图蛇皮套牵引光缆见附图其他一般施工工具挖坑等普通工具管道光缆工程施工工具工程施工工具简介6管道光缆工程施工工具工程施工工具简介抽水机卷扬机蛇皮套发电机铭牌7仪表名称用途备注光时域反射测试仪（OTDR）测试光缆性能指标光纤熔接机熔接光纤光纤熔接机，带状光纤接续机，约10万元稳定光源、光功率计测衰减光电话或皮包机接续与监测人员联系用光纤识别器识别光纤绝缘电阻测试仪测光缆对地绝缘电阻绝缘强度测试仪测光缆护套绝缘强度接地电阻测试仪测接地电阻光纤接续工具光缆开剥及光纤制备等包括光缆剥线钳、光纤切割钳等工程施工工具简介直埋光缆工程施工仪表及配套材料8仪表名称用途备注电缆芯线对号器识别电缆线对光缆中有铜导线时需要电缆障碍测试仪测试光缆中铜导线的障碍1KW发电机给熔接机等供电1KVA稳压器超声波清洗器清洗光纤无水乙醇、丙酮等溶剂清洗酒精泵清洗光纤脱脂棉或纤维纸清洗填充油膏帐蓬、操作台、凳子提供良好熔接环境工程施工工具简介直埋光缆工程施工仪表及配套材料9工程步骤名称施工人数施工时间备注前期准备及勘测视实际情况而定运输视实际情况而定放缆4-51000m/天光缆熔接2-3100纤芯/天测试视实际情况而定验收视实际情况而定管道光缆工程施工进度估算表施工进度估算101.路由复测2.单盘检验与配盘3.利旧管道4.穿放子管5.敷设光缆6.光缆接续管道光缆施工内容施工过程及技术要点11在工程尚未正式实施之前，承包方需要组织人员依照工程的施工图设计到工程实地进行工程前勘测，具体的工作要求如下：①复测管道路由距离，核对施工图纸，统计各施工项目的工程量，并详细纪录；②核定管道光缆占用管孔的位置，接头点人孔；③为光缆的配盘、光缆的运输提供资料；④对于设计图纸不合理的地方，提出修改意见。施工过程及技术要点1路由复测122光缆单盘检验及配盘器材检验管理重点：规格、程式、数量的正确性；单盘光缆的质量，光纤性能指标；光缆接续套管（盒）的密封性能；产品合格证等；步骤：①光缆的单盘检验：外观检查、光性能检查②光缆的配盘施工过程及技术要点13在光缆到货后，在光缆单盘检验之前，需要检查同批次光缆出厂产品合格证和测试记录，审查光缆的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同或设计要求，同时获取光缆的折射率参数。光缆的单盘检验：•检查光缆盘的外包装是否出现引外力导致的破坏，如出现外包装破损就应仔细检查盘内的光缆外护套及芯线是否也受到损伤，若损伤严重应该向物流运输单位提出有理由的索赔；•检查光缆的型号、规格、长度、盘数是否符合订货或工程设计要求；光缆的堵头是否完好无损；•填充型光缆应检查填充物是否饱满，填充物的物理特性应符合国家标准的规定；•检查光缆的A/B端别;•用OTDR仪表对每一盘到货光缆进行其衰减与长度测试，做好测试记录；•用兆欧表测试单盘光缆金属护套的对地绝缘电阻值，做好测试记录；施工过程及技术要点2光缆单盘测试及配盘14光缆的配盘:•按到货单盘光缆长度，合理安排使用地段，使光缆接头数量最少；光缆应尽量做到整盘敷设，减少中间接头；•光缆规格、程式配置应正确；•靠设备侧的第1、2段光缆的长度应尽量大于1公里；•配盘时应考虑将接头点设置在人孔位置；施工过程及技术要点2光缆单盘测试及配盘15①对已有管道进行试通、修复；②抽去人孔井中的积水等。施工过程及技术要点3利旧管道16子管的安装要求：①管道内一般需同时新设三根子管用以布放管道光缆。三根子管颜色采用红、蓝、白三色；②两人孔间子管不得有接头；③在人孔中，子管应伸出管口15cm，子管布放完毕,应将子管管口做临时堵塞；④本期工程不用的子管，管口应安装塞子；施工过程及技术要点4穿放子管17施工过程及技术要点5敷设光缆敷设方法：①机械牵引：•使用牵引机械将光缆引入管孔内的敷设方法。主要由端头牵引机、中间牵引机及多组滑轮等组成；•一次机械牵引长度一般不得超过1000米，条件许可时中间应增加辅助牵引；•每个人孔、手孔处应安排人员值守，光缆入孔处、出孔处、转弯处等容易损伤光缆的受力点应采用防护措施；•牵引光缆时，各施工面、点应保证通信联络畅通；18施工过程及技术要点放光缆牵引光缆5敷设光缆19施工过程及技术要点②人工牵引法：•主要利用人工牵引力将光缆引入管孔内，辅以其他工、机具进行敷设。•在每个人孔内安排2－3人进行人工牵引，牵引应统一指挥，中间人孔不得发生光缆扭曲现象。•牵引沿线的人员应保证联络畅通。5敷设光缆20施工过程及技术要点③气吹敷设：•在管道化的长途光缆工程中，使用硅芯管管道，可采用气吹法敷设光缆；•气吹法敷设光缆，一次性吹缆长度应依据硅芯管管道的质量确定，一般为1Km；•一般单盘光缆应由中间分别往二端进行气吹敷设；5敷设光缆21施工过程及技术要点5敷设光缆22施工过程及技术要点5敷设光缆吹缆现场23①敷设时对光缆牵引力应严格控制，敷设光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆的加强芯上，牵引端头与牵引索之间应加入转环；②应按照设计要求的A、B端敷设光缆；③敷设管道光缆时应以石腊油、滑石粉等作为润滑剂，严禁使用有机油脂；④以人工方法牵引光缆时，应在井下逐段接力牵引；⑤光缆绕“8”字敷设时其内径应不小于2m；施工过程及技术要点5敷设光缆24⑥敷设后的光缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤；⑦光缆出管孔150mm以内不应作弯曲处理；⑧敷设后的光缆应紧靠人孔壁，并以扎带绑扎于托架上；人孔、手孔内的光缆采用塑料软管保护并绑扎。⑨光缆应设置标记、标志。光缆在每个人孔内应及时拴（写）光缆牌号。⑩光缆端头应做密封防潮处理；光缆接头的预留：•光缆接头点应按规定预留光缆，接头每侧予留6-10M；•每个人孔处，光缆在盘留架预留2m；施工过程及技术要点5敷设光缆25施工过程及技术要点绑扎蛇皮套光缆放入管孔5敷设光缆电缆进线室布线架266光缆接续作用：单盘光缆的长度一般为2/4km，在实际的工程中，需要根据路由长度等情况来接续使用。光缆接续材料：光缆接头盒步骤：①接续准备②光缆接续③收尾工作施工过程及技术要点27施工过程及技术要点①光缆接续的一般要求：•光缆接续前应核对光缆程式、接头位置，并根据要求预留光缆；•核对光纤、铜导线线序，按照A端接B端的接续方式进行接续；•光缆接续的环境必须清洁，光缆各连接部位及工具、材料应保持清洁，确保光缆接续质量和套管（盒）的密封性能。•光纤制备时，严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面；•对填充型光缆，接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油清洁；•应根据接头套管（盒）的安装工艺尺寸要求开剥光缆外护层，不要伤及光缆其他部件；•光缆接续应连续作业，以确保接续质量。当日无法完成接续工作的，应防潮采取措施。6光缆接续：施工技术要点28施工过程及技术要点②接续准备：在保证满足光缆预留要求下，光缆的开剥长度一般为1－3米。由光缆的结构、选定的接头盒、光纤接头盘的型号(尺寸)和相关的工艺要求来决定,如:•美国西康公司配套的SＣ型接头盒要求的开剥尺寸是：外护层：2160mm松套管留长：660mm光纤长度：1500mm纱线：200mm加强芯：35mm•清洁光纤；6光缆接续：施工技术要点29施工过程及技术要点③光缆接续的内容:•光纤熔接，铜导线接续；•光缆金属护层、加强芯在接头盒处电气断开，与接头盒内的固定件连接；•光纤接续损耗的监测。•接头盒的封装。6光缆接续：施工技术要点30④光纤熔接的技术要求：•在中继段内，同一根光纤的熔接衰减平均值应小于0.08db/个（OTDR双向测试，取平均值），允许5%接头衰减值可大于0.08db，但应小于0.15db；•光缆尾纤与ODF的连接采用法兰盘式连接。•法兰盘插入衰耗要求为0.2db(反射衰耗40db)。施工过程及技术要点6光缆接续：施工技术要点31施工过程及技术要点⑤光纤熔接的步骤：•光纤熔接机的准备；•裸光纤的制备；•熔接前，光纤一端预先套上热可缩补强套管；•两段制备好的光纤放入熔接机V型槽，执行熔接操作；•每根光纤完成接续操作后，将热缩管套在接续点处，并使接续点置中，然后对热缩管加热使其缩紧；6光缆接续：施工技术要点32施工过程及技术要点⑥盘纤•光纤接续完成后，将余纤盘在光纤盘片（光纤盘留盒）内，盘绕方向应一致；•纤盘的曲率半径应符合设计要求；⑦铜导线的连接•若光缆内有铜导线时，铜导线连接可采用绕接、焊接或接线子连接。铜导线接续点应距接头中心100mm，允许偏差±10mm。有几对铜线时可分两排接续；•铜导线接续应按规定要求进行接续，接续后应检查接续的正确性（对号），并测试导线的直流电阻、绝缘电阻、绝缘强度；导线接续器材应符合规范要求；6光缆接续：施工技术要点33施工过程及技术要点⑧护层、加强芯的连接：•光缆加强芯的连接应根据接头盒的结构夹紧、夹牢，并能承受与光缆同样的拉力；•在接头内，要求两侧光缆金属构件不做电气连通；•在各局站内，光缆金属构件间均应互相连通并接至机房的保护地线排上；6光缆接续：施工技术要点34施工过程及技术要点⑨光缆接头的封装:•接头套管内应装防潮剂;•若采用热可缩套管，加热应均匀，热缩完毕原地冷却后才能般动，热缩后要求外形美观，无烧焦等不良状况；•封装完毕，应测试检查光纤接头损耗并做记录，按照设计要求，做地线引出；•接头盒与光缆连接处必须用防水胶布进行防水密闭处理，防止因密封不当影响光缆接头质量；6光缆接续：施工技术要点35⑩光缆接头盒安装：•接头盒两侧光缆的余留5-10m；•接头盒封装，光纤熔接及接头盒的封装过程，应由对端OTDR进行质量监视；•管道光缆接头必须安装在人孔内的托架上;•接头余缆盘成O型圈，并用扎线固定在人孔孔壁上。“O”型圈的曲率半径不得小于光缆直径的20倍;11光缆成端：光缆成端的主要任务是把进局光缆分成单根尾纤，与ODF架连接，光缆的金属护层引出地线，连到地线排；施工过程及技术要点6光缆接续：施工技术要点36直埋光缆工程测试验收①随工验收；②中继段测试；③竣工验收；测试验收项目需要参照相关验收标准和设计要求确定。测试验收及资料移交37管道光缆随工检验的项目：①塑料子管规格；②管孔位置；③子管在人孔中留长；④管道及子管堵头安装；⑤光缆敷设质量；⑥人孔内光缆走向、安放及托板的衬垫；⑦预留光缆长度及盘放；⑧光缆接续质量及接头安装、保护；⑨人孔内光缆的保护；测试验收及资料移交随工检验38测试验收及资料移交中继段测试光纤特性测试：①光纤特性测试内容：•光纤衰减；•光纤平均接头损耗；•光纤后向散射信号曲线；•单模光纤PMD（根据设计要求）；②测量数据要求：•光纤衰减测量应取双向测量的平均值；•后向散射信号曲线无异常现象。•所有测试结果应做详细记录。39测试验收及资料移交电气性能测试：①电气性能测试内容：•铜导线直流电阻及不平衡电阻测试；•铜导线绝缘电阻测试；②测量数据要求：•铜导线直流电阻及不平衡电阻、绝缘电阻的测试值应符合通信电缆铜导线电性能的标准；