搜索
-2-“延长化建杯”第二届陕西省国有企业职工技能大赛技术文件（焊工）陕西省国有企业职工技能大赛组委会二〇〇九年八月-3-目录1技术文件制定依据2理论知识考试2.1试题类型2.2理论考试方式及时间2.3参考资料3实际操作竞赛项目3.1实操竞赛项目3.2分值规定3.3实际操作竞赛时间规定3.4试件组对定位焊规定3.5试件的焊接方向规定4实际操作评分细则4.1试件的检验规定4.2试件外观评分标准4.3试件探伤检验评分规定5实际操作技术规则6安全操作规程7选手自备工具清单8竞赛用设备及焊接材料-4-1技术文件制定依据本次大赛技术文件是根据陕西省国资委、陕西省人力资源和社会保障厅《关于举办“延长化建杯”第二届陕西省国有企业职工技能大赛的通知》（陕国资群工发〔2009〕176号）精神，按照《国家职业标准-焊工》中规定的高级工应具备的理论知识和技能要求，结合企业实际进行命题。大赛由理论知识考试和实际操作竞赛两部分组成，总分450分，其中理论知识考试100分、实际操作竞赛350分。获奖名次以总分高低排序，总分相同时以实际操作竞赛得分由高到低排序。2理论知识考试2.1试题类型：判断题、选择题、填空题和计算题。包括适量职业道德方面的内容。2.2理论考试方式及时间：闭卷笔答，120分钟。2.3参考资料：（1）《国家职业资格培训教程-焊工》（初级、中级、高级）中国劳动社会保障出版社2002年出版书号：ISNB7-5045-3819-1/TH.300（2）《职业技能鉴定指导-焊工》中国劳动社会保障出版社2003年12月出版书号：ISNB7-5045-4026-9/TH.336中国劳动社会保障出版社教材邮购电话：010-649292113实际操作竞赛项目3.1实操竞赛项目（见表1和图1—图3）表1实际操作竞赛项目竞赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材型号与规格坡口角度仰板对接（图1）16MnR300×125×12焊条电弧焊焊条型号：E5015打底层：Φ3.2焊条填充层：规格自选盖面层：Φ4.0焊条单侧32°±1°管对接45°固定（图2）20#Φ108×10×150CO2气体保护焊焊丝型号：ER50-6规格：Φ1.2(实心焊丝)单侧32°±1°管对接水平固定加障碍（图3）20#Φ57×3.5×100钨极氩弧焊焊丝：TIG-J50规格：Φ2.5钨极：Wce-20规格：Φ2.5单侧：32°±1°（障碍间距如图所示）-5-图1仰板对接图3管对接水平固定加障碍试件×图2管对接450固定3.2分值规定3.2.1仰板对接项目满分100分，其中：X射线探伤50分，外观评定50分。3.2.2管对接450固定项目满分120分，其中：X射线探伤50分，外观评定70分。3.2.3管对接水平固定加障碍项目满分130分，其中：X射线探伤50分，外观评定80分。3.3实际操作竞赛时间规定3.3.1三项实际操作竞赛时间150分钟（不包括试件组对点固时间），开始、结束时间以铃声为信号。-6-3.3.2在150分钟竞赛时间段内，三个项目的焊接顺序由选手自行确定，可以逐项完成也可以交替完成，但试件一次固定在焊接支架上后，中途不得取下，否则视为该项已完成。3.3.3在规定时间内完成试件的焊接不加分，超过比赛时间每延迟1分钟扣1分，延迟时间最多不得超过5分钟。3.4试件组对定位焊规定3.4.1组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定，组对时间为１小时。3.4.2仰板对接试件组对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，点固焊采用的焊接材料规格由选手自定，点固位置须在试板两端的坡口内（即试板正面），定位焊每段长度≤20mm。3.4.3管对接试件组对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接时相同的焊接方法和焊接材料，点固位置须在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤10mm，且不准在仰焊位置（即5－7点钟位置）。3.5试件的焊接方向规定3.5.1仰板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面焊缝采用单道焊。3.5.2管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。3.5.3三个项目的试件均采用单面焊双面成形完成。3.5.4试件焊接时的定位高度不得超过1.2m（试件顶部标高），焊接过程中不得取下和移动或任意改变焊接位置。4实际操作评分细则4.1试件的检验规定4.1.1仰板对接：正、反面外观检查焊缝全长（两端各20mm焊缝不评分）；100％x射线拍片（除两端各20mm焊缝）。4.1.2管对接450固定：焊缝正、反面外观检查；100％X射线拍片。4.1.3管对接水平固定加障碍：焊缝正面外观检查；通球检验（球径为被焊钢管内径的85%）；100％Ⅹ射线拍片。4.2试件外观评分标准4.2.1仰板对接试件外观检查项目及评分标准见表2-7-4.2.2管对接45°固定试件外观检查项目及评分标准见表34.2.3管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准见表4表2仰板对接试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）0~2＞2，≤3＞3，≤4＞4，＜0分数4320焊缝高低差标准（mm）≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分数4320焊缝宽度标准（mm）≤20＞20，≤21＞21，≤22＞22分数4320焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5＞1.5，≤2＞2，≤3＞3分数4320咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度＞15，≤30深度＞0.5或长度＞30分数5210未焊透标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度＞15，≤30深度＞0.5或长度＞30分数5430背面焊缝凹陷标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度＞15，≤30深度＞1.2或长度＞30分数5310错边量标准（mm）0≤0.7＞0.7，≤1.2＞1.2分数4210角变形标准（mm）0~1＞1，≤3＞3，≤5＞5分数5310焊缝外表成形正面标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310背面标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。-8-表3管对接45°固定试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目及标准实际得分正面焊缝高度0~2mm＞2mm，≤3mm＞3mm，＜0分数640高度差0~1mm＞1mm，≤3mm＞3mm，分数640焊缝宽度≤17mm＞17mm，≤20mm＞20mm，分数640宽度差0~1mm＞1mm，≤3mm＞3mm，分数640咬边无咬边深度≤0.5mm,每3mm长扣1分（最多扣10分）深度＞0.5mm分数100表面成形优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数10850反面焊缝高度0~3mm＞3mm或＜0分数50反面成形优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数6420未焊透无未焊透有未焊透分数5分0分内凹无内凹深度≤0.5mm,分数5分每2mm长扣1分（最多扣5分）焊瘤无焊瘤有焊瘤分数5分0分注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。-9-表4管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）0~0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5，＜0分数121060焊缝高低差标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1＞1，≤2＞2分数10730焊缝宽度标准（mm）≤12＞12，≤13＞13，≤14＞14分数10730焊缝宽窄差标准（mm）≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤3＞3分数12830咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤10每2mm扣1分，最多扣6分深度≤0.5且长度＞10，≤20每2mm扣1分，最多扣12分深度＞0.5或长度＞20分数120根部凸出标准（mm）通球φ=0.85d（内径）分数5（通过），0（不通过）角变形标准（mm）0≤0.5＞0.5，≤1＞1分数10740焊缝外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数9530注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、试件角变形的测量以试件的管端面与试件轴向水平线的垂直距离为准。-10-4.3试件探伤检验评分规定4.3.1探伤检验评分标准见表5表5试件探伤检验评分标准项目底片缺陷情况评分仰板对接；管对接45°固定；管对接水平固定加障碍一级片无内部缺陷50分有内部缺陷≥35分，＜50分二级片≥20分，＜35分三级片≥1分，＜20分四级片0分4.3.2射线底片评分细则见表65实际操作技术规则5.1选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号（场次、工位）领取试件和焊材。时间以发令信号为准，开赛迟到15分钟及以上者，按自动弃权处理。5.2选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不得在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。5.3比赛开始一律不准使用电动工具。5.4板施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未完成前不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。5.5施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复。焊缝的正、反表面不得修复补焊，若经修复则该试件不予评分。5.6由于外界原因（电源或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的试件，时间另计。5.7比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。-11-5.8参赛选手必须使用各项目规定的焊条施焊，若发现违反规定者，该试件不予评分。每场比赛结束后，剩余的焊条、焊丝应及时清理回收。5.9比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的外形。表6射线底片评分细则明码号评分员签名合计分评分标准（GB3323-2005细化评定）实际情况扣分得分无缺陷，50分（不扣分）一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分⑴点数≤2个，45分（扣5分）⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）⑹点数＞10个，0分（扣50分）2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分⑴1个点，45分（扣5分）⑵2个点，40分（扣10分）⑶3个点，35分（扣15分）⑷4个点，30分（扣20分）⑸5个点，25分（扣25分）⑹6个点，20分（扣30分）⑺＞6个点，0分（扣50分）二、条状缺陷的评分。单个条状缺陷的评分⑴长度≤1mm，40分（扣10分）⑵长度＞1，≤2mm，30分（扣20分）⑶长度＞2，≤3mm，20分（扣30分）⑷长度＞3，≤4mm，10分（扣40分）⑸长度＞4mm，0分（扣50分）三、断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。⑴长度≤3mm