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目录第一章施工方案与技术措施…………………………………1第二章质量管理体系与措施…………………………………70第三章安全管理体系与措施…………………………………79第四章环境保护管理体系与措施……………………………81第五章工程进度计划与保证措施……………………………86第六章主要施工机具及劳动力配置计划……………………89第七章新工艺新技术新材料的使用及效果…………………96第八章质量保证措施及违约后经济处罚的承诺书………98第九章达到标准化工地并有措施的承诺书………………102第十章农民工应急预案及经济处罚的承诺………………107附表一………………………………………………………111附表二………………………………………………………112附表三………………………………………………………113附表四………………………………………………………114附表五………………………………………………………115附表六………………………………………………………116-1-第一章施工方案与技术措施1.1概述1.1.1编制目的和依据1.1.1.1编制目的本技术标书体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照技术标书确定的原则，针对不同的施工部位编制详细的单项施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高效的建成。1.1.2编制依据根据《北武当生态修复综合整治工程施工Ⅳ标段》的招标文件及工程量清单。1.1.3编制原则1.1.3.1严格遵守招标文件的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。1.1.3.2力求施工方案的适用性和先进性原则本技术标书将结合该工程的特点，运用平行流水作业，做好劳动力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性，均衡组织施工。-2-1.1.3.2.1安全第一、预防为主的原则确立工程的安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化组织现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。1.1.3.2.2坚持质量第一的原则按照招标文件对工期的要求，结合投标人的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期、优质、安全、高效的完成工程施工。1.1.3.2.3确保工期的原则根据施工图纸中工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。1.1.4工程概况本工程为石嘴山市北武当河生态修复综合整治工程（一期）—服务管理配套建筑（包括A栋、B栋、C栋、D栋）及公厕。其中A栋建筑面积522m2，地上两层；B栋718m2，地上两层；C栋建筑面积180m2，地上一层；D栋180m2，地上一层；公厕单体建筑面积67.5m2，地上一层。结构类型均为钢筋混凝土框架结构，气候分区为寒冷地区，墙体材料均为混凝土多孔砖，甲类建筑，节能65％。-3-1.1.5工期目标计划工期：2016年9月10日——2016年12月8日，工期日历天数90天。1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。1.2.1.2原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。1.2.1.3进行新技术施工或革新方案试验。1.2.1.4向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.2.2物资准备1.2.2.1材料的准备，包括调查、确定水泥、管件、砖、砂浆等相关的用料的供货单位。1.2.2.2施工机具的准备。1.2.3施工现场准备1.2.3.1做好施工场地的控制网测量布设。1.2.3.2协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。1.2.3.3建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、-4-居住等临时用房。1.2.3.4做好材料的储存和堆放。1.2.3.5及时提供所用材料的申请计划。1.2.3.6设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。1.3土建工程1.3.1基础施工要点：场地整理—定位放样—基槽土方开挖—基槽验收—素土夯实—绑扎钢筋支模—轴线复核—隐检验收—垫层—浇砼基础—拆模、养护—基础验收—回填。基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面外扩不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收、合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等，经常复核、防止偏差。基础分部工程验收后进行回填土并分层夯实。1.3.2主体结构施工：1.3.2.1模板工程模板支架的要求及模板工程特点分析；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正-5-确。具有足够的承载能力，刚度、强度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求，模板的接缝不应漏浆。模板工程特点分析我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、装拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好、质量轻、便于移动、成本适中的15mm竹胶板，以取得较好的砼宏观效果；模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的Φ48钢管脚手架和方木为主，模板设计力求简单、合理、通用性强，便于操作及周转使用。模板、支撑体系及其选型根据工程结构形式特点，我公司采用优质多层（15mm）组合模板，以保证砼外观质量。具体做法如下：框架柱模板采用15mm厚优质竹胶板定做定型模板。顶板采用15mm厚优质竹胶板做面板，梁侧模板采用15mm厚优质竹胶板，梁底采用50mm厚一级白松板。梁、板用多层板下采用木方作双向龙骨，其支撑均采用Φ48钢管架。楼梯侧帮及踏步选用50厚一级白松板，底模使用15mm-6-厚优质竹胶板。模板的安装和拆除框架柱模板安装。按图纸尺寸制作柱侧模板。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋。引测标高标在钢筋上，同时在已浇筑的基础面（或楼面）上弹出轴线及柱边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部主盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用线锤校正，使其垂直。安装柱箍，柱箍选用Φ48钢管架，柱箍间距为500mm左右。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线，搭设钢管架立杆，小横杆，立杆及小横杆的间距不大于1m。梁底模板：按设计标高调整钢管小横杆的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。-7-梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板和斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮来确定。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和大龙骨的间距为800—1200mm，小龙骨间距为400—600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺设垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。质量控制措施模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。柱模板支设时，柱箍间距不宜过大，四周斜撑要牢固，防止炸模，断面尺寸鼓压、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、-8-偏斜、柱身扭曲等现象。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支梁模板应侧模包底模；梁底模板必须按规定起拱，砼浇筑前，模板应充分浇水湿润。楼板模板支设时，模板厚度要一致，必须按规定起拱，防止板中部下挠，板底砼下面不平的现象。成品保护措施材料应按编号分类堆放。按楼板部位层层复位，减少损耗。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，应用皂类脱模剂，严禁用废机油，如遭雨淋应重新涂刷，涂刷时严禁刷到钢筋上。工作面已安装完的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。安全生产措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时，脚手架应搭设牢固，拆楼层外边模板时，应设-9-防护网，防止高空坠落及模板向外倒跌，操作人员必须戴安全帽和安全带。木工机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸，并设漏电保护开关，使用完毕后应及时拉闸断电，并锁好开关箱。工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。1.3.2.2钢筋工程材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按我公司《物资采购评价控制程序》对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行采购。材质检验钢筋进场时，先进行外观检查，保证钢筋外观无损伤，检查合格后，按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》,《钢筋砼用热扎光圆钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工本工程在施工现场设置钢筋加工棚，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002-10-中有关钢筋加工允许偏差规定，检查合格后方可进入施工阶段。I级钢筋冷拉调直时，冷拉率不得大于4%。受力钢筋弯钩和弯折应符合规定HPB300级钢筋末段作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋连接直径大于14mm的钢筋水平方向采用闪光对焊接头，竖直方向采用电渣压力焊接头，其余均采用搭接接头，当采用闪光对焊时，应除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。基础梁的纵向钢筋接头，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的1/2，框架梁纵向钢筋接头，同一截面接头面积不大于梁项或梁底纵筋总面积的1/2。一般焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密范围内，应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋焊接头应顺直，如有弯折，其角度不得大于4度，接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于-11-2mm，外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊，进行二次验收。钢筋砼构造本结构其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。基础梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中搭接。楼板下筋在支座处搭接，上筋在跨中搭接，且错开接头50%。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面。主筋的保护层厚度及控制措施保护层厚度砼保护层厚度按下表采用且不小于受钢筋的直径。主筋保护层控制措施保护层垫块放