公路工程工地试验室作业指导书

四川省棋盘关（陕川界）至广元公路工程项目工地试验室作业指导书作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：液压式万能材料试验机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于WES-300型号液压式万能材料试验机。3．总则使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：摆跎号试验机A+aA+B+bA+B+C+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600把缓冲阀调至相应位置。4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。4.10记录使用前后状况。4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：DYE-2000D型压力试验机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对JES-2000A型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于JES-2000A型电动压力试验机。3．总则使用JES-2000A型电动压力试验机必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。4.8记录使用前后状况。4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：电动抗折试验机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于JES-300型电动抗折机。3．总则使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。4.3清除夹具上园柱表面杂物。4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。4.7切断电源，检查擦拭仪器。4.8记录使用前后状况。4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：ZT-96型水泥胶砂振实台使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对ZT-96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于水泥强度检验用的ZT-96型水泥胶砂振实台。3．总则使用ZT-96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。4.2卸下定位套。接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。再次操作，可按放两次SW即能重复执行。4.3胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。4.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。4.5填写使用前后仪器设备状况。4.6关闭电源，擦试仪器。4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：水泥净浆搅拌机使用操作规程生效日期：2008年03月25日一．适用范围本规程适用于NJ—160B型水泥净浆搅拌机二．操作步骤1．将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的水泥加入水中。将锅放在搅拌锅座上，升至搅拌位置。2．接通电源，将钮子开关拨至程控位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3．搅拌完毕立即试验。4．填写仪器使用记录。5．断开电源，擦净机器。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：沸煮箱使用操作规程生效日期：2008年03月25日一．适用范围本规程适用于FZ—31型沸煮箱。二．操作步骤1．向沸煮箱内充水坝180mm（以内箱底部起算）。2．将经过养护的试件（试饼或雷氏夹）由玻璃板上取下，平放在试样架或者雷氏夹两指针朝上，横模放于篦板上。3．接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸180±5min。4．当电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。5．关闭电源，立即将水从热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。6．填写仪器使用记录。7．清洗箱内水垢。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：负压筛析仪操作规程生效日期：2008年03月25日一、适用范围本规程适用于FYS150型负压筛析仪二、操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220v交流电源插座内，并有可能靠接地，仪器即可使用。2、按GB1345-91进行筛分析，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。3、每次使用的，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容或塑料袋内。4、仪器使用完毕关闭电源开关，并将仪器擦拭干净。5、填写仪器使用记录。6、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：水泥胶砂搅拌机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于水泥强度检验用的JJ—5型水泥胶砂搅拌机。3．总则使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1检查电源电压是否正常。4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。4.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.4.8胶砂制备后立即进行成型。4.9填写使用前后仪器设备状况。4.10待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于HJW-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。3．总则使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指导书标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：混凝土抗渗仪使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对混凝土、砂浆抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。2．适用范围本规程适用于HS—40型混凝土抗渗仪。3．总则使用混凝土、砂浆抗渗仪必须严格执行本规程。4．操作步骤4.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。4.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。4.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。4.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。4.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开动水泵进行试验，试压从水压0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2Mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。4.6试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。作业指