脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月1目录第一章脱硫脱硝工艺................................11.脱硫脱硝系统概述..............................11.1.工程概况................................11.2.煤质资料................................11.3.锅炉点火用柴油资料......................21.4.烟气特征................................21.5.吸收塔入口最大烟气参数..................31.6.水分析资料..............................31.7.吸收剂..................................51.8.其它....................................51.9.脱硫脱硝系统的配电......................61.10.低压供电系统...........................71.11.氧化剂制备低压厂供电系统...............71.12.事故保安电源...........................71.13.脱硫脱硝系统的热工控制.................82.脱硫脱硝系统工艺说明..........................82.1.工艺系统组成............................92.2.主要工艺过程说明........................92.3.主要设计工艺参数表......................92.4.生产消耗...............................13第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容.................1721.系统启动前的检查.............................191.1.共同检查的项目.........................191.2.烟气系统检查...........................201.3.吸收氧化、浓缩系统检查.................201.4.氧化剂制备系统检查与试验...............211.5.氨的制备与供应系统检查与试验...........211.7.公用系统检查与实验.....................212.运行前的准备..................................212.1.公用系统的启动.........................222.2.密封空气的投入.........................222.3.氨的制备与供应系统系统准备.............232.4.氧化剂制备系统准备.....................232.5.注水...................................232.6.运行人员确认项目.......................233.正常运行操作.................................243.1.吸收系统的启动.........................243.2.脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作.......253.3.脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作.273.4.氧化剂制备系统准备工作和操作...........293.5.液氨汽化系统及废氨气吸收系统...........333.6.副产品回收系统.........................383.7.浆液除尘系统...........................513第三章正常停机内容..............................521.脱硫脱硝装置停机步骤.........................522.氧化剂制备系统的停运.........................523.液氨汽化与供给系统的停运.....................52第四章从正常运行转为短时停机的操作...............531.烟气关闭程序.................................542.液氨汽化与供给系统的停运.....................543.氧化剂制备系统的停运.........................554.副产品回收系统的停运.........................555.公用系统的停运...............................556.脱硫脱硝系统的故障处理.......................566.1.脱硫脱硝系统故障机处理方法.............566.2.引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件..............................................566.3.脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤.......57第五章FGD事故非联锁停机.........................58第六章事故停机后的处理..........................591第一章脱硫脱硝工艺1.脱硫脱硝系统概述1.1.工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。1.2.煤质资料本工程锅炉设计煤种按陕北煤质考虑，校核煤种按当地煤质考虑。燃煤煤质分析见下表。项目单位设计煤种校核煤种工业分析水分Marwt/%1210水分Madwt/%1.90.43灰份Aarwt/%15.7332.01挥发份Vadwt/%30.9613.4固定碳Fcadwt/%49.650.76元素分析碳Carwt/%58.748.69氢Harwt/%3.332.57氮Narwt/%0.70.27硫St.arwt/%0.412.00氧Oarwt/%9.113.22ClPPM200发热量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系数HGI7062灰熔点T1℃112014002T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450灰组分析SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt/%19.8527.89Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3.锅炉点火用柴油资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。运动粘度(20℃时)3～8mm2/s灰份≯0.02%水份≯痕迹机械杂质无凝点≤0℃闭口闪点不低于65℃硫≤1.0%1.4.烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）项目单位设计煤质校核煤质SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜503项目单位设计煤质校核煤质NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14烟尘浓度（吸收塔入口）mg/Nm3≤50≤501.5.吸收塔入口最大烟气参数项目单位数据备注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飞灰kg/hr26总量kg/hr819,712温度ºC136.0压力kPa98.1实际流量m3/hr960,000标准流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx浓度mg/Nm3@6%O2650SO2浓度mg/Nm3@6%O25,3001.6.水分析资料1）循环冷却水循环冷却水规格供水温度32℃回水温度42℃供水压力0.45MPaG4回水压力0.25MPaG污垢系数0.00034(m2.K)/W浓缩倍数≥4.0氯离子≤240mg/l悬浮物≤10.0mg/l浊度≤20.0NTU总铁≤1.0mg/l余氯0.3～0.5mg/l石油类≤5.0mg/lpH7.0～9.5（根据水处理药剂配方确定）2）生产给水新鲜水规格供水温度环境温度供水压力0.40MPaG1/2总硬度≤376.53mg/l总碱度≤234.13mg/l浊度3.0NTU全硅≤6.21mg/lpH8.0色度≤5度钠≤126.25mg/l总铁≤0.3mg/l氯离子≤162.01mg/l钙≤79.65mg/l镁≤43.15mg/l电导率≤1323us/cm3）稳高压消防水消防水规格供水温度环境温度5供水压力≦1.0MPaG1.7.吸收剂液氨NH3含量：≥99.8%（w/w%）残留物：≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定1.8.其它1)蒸汽低压蒸汽管网：1.2MPa(G)饱和次低压蒸汽管网：0.5MPa(G)饱和2)仪表空气界区压力0.6～0.8MPaG（到装置界区）温度环境温度露点（压力状态）-40℃油＜10mg/m3尘≤1mg/m3粒度≤3um3)工厂空气界区压力0.6～0.8MPaG（到装置界区）温度环境温度4)低压氮气界区压力0.6～0.8MPaG纯度≥99.99%(vol)O2含量≤10ppm温度环境温度露点（压力状态）-40℃5)纯氧界区压力：0.6～0.8MPaG（到装置界区）纯度：≥99.6%（vol）6氮气+氩气含量：＜0.4%（vol）温度：环境温度1.9.脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相3）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相76）直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电电压：220V10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。1.10.低压供电系统380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为10.5／0.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。35kW及以上的电动机回路应装设电流表。接于MCC上的馈线回路，开关电流≥630A为框架断路器，＜630A为塑壳断路器，电动机回路均采用低压马达保护器进行控制。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。1.11.氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-13