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P2水泥混凝土路面材料要求路面施工准备施工质量检查与验收两种水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工事故案例分析学习目标1.掌握水泥混凝土路面材料选择、施工机械选型的具体要求。2.掌握水泥混凝土路面的施工工序、施工要点。3.掌握水泥混凝土路面质量检测项目和基本要求。4.熟悉水泥混凝土路面施工常见问题及产生原因，能够设计解决方案。二、细集料一、粗集料四、水三、水泥六、钢筋五、外加剂七、接缝材料一、施工机械选型1.拌和设备2.摊铺成型设备一、施工机械选型三辊轴机组铺筑小型机具铺筑1）展前工作（2）（5）（3）（4）（1）轨道摊铺机铺筑碾压混凝土路面铺筑2）5）3）4）1）滑模摊铺机铺筑2.摊铺成型设备一、施工机械选型滑模摊铺机一、施工机械选型三辊轴机组铺筑二、搅拌场设置1.水泥、粉煤灰的储存（1）每台搅拌楼应至少配备2个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至少配备1个粉煤灰罐仓。（2）应确保施工期间水泥和粉煤灰的供应。2.砂石料储备（1）施工前，宜储备正常施工10～15d的砂石料。（2）砂石料场应建在排水通畅的位置，其底部应作硬化处理。（3）在低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，应在砂石料堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不宜少于正常施工一周的用量。三、施工前材料与设备检查（1）在施工准备阶段，应依据混凝土路面设计要求、工程规模，对当地及周边的水泥、钢材、粉煤灰、外加剂、砂石料、水资源、电力、运输等状况进行实地调研，确认符合铺筑混凝土路面的原材料质量、品种、规格，原材料的供应量、供应强度和供（2）开工前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选；监理应对原材料抽检和配合比试验验证，（3）应根据路面施工进度安排，保证及时地供给符合原材料技术指标规定的各种原材料，不合格原材料不得进场。（4）施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养。四、路基、基层和封层的检测与修整路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑。对桥头、软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测，并采取切实有效的措施保证外，还应满足下列技术要求：（1）基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15%～0.20%（2）硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲（3）面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。一、小型机具施工1.边模的安装在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合时予以调整。四、路基、基层和封层的检测与修整面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应采取下列有效措施进行彻底修复。（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开。（2）当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物。（3）当基层产生纵向扩展裂缝时，应分析原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝。（4）基层被碾坏成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复。一、小型机具施工2.传力杆设置图8-1胀缝传力杆的钢筋支架法[WTBZ]1—先浇的混凝土；2—钢筋；3—压缝板条；4—胀缝模板；5—6—传力杆；7—金属套管；8—支架一、小型机具施工2.传力杆设置图8-2胀缝传力杆的顶头模固定法[WTBZ]1—先浇的混凝土；2—嵌条；3—端头挡板；4—5—外侧定位横板；6—固定横木；7—胀缝板；8—传力杆一、小型机具施工3.制备与运送混凝土混合料1）制备混凝土2）运送混凝土一、小型机具施工4.摊铺和振捣（1）插入式振捣棒振实。（2）振动板振实。2）振捣1）摊铺一、小型机具施工4.摊铺和振捣插入式振捣棒振实5.接缝施工1）胀缝施工2）横向缩缝施工3）纵缝施工6.表面整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。当用人工抹光时，不仅劳动强度大、工效低，而且还会把水分、水泥和细砂带至混凝土表面，致使它比下部混凝土或砂干缩性高且强度低，而采用机械抹面时可以克服以上缺点。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可。抹面结束后，在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。7.养生与填缝（1）潮湿养生。（2）塑料薄膜或养护剂养生。2）填缝1）养生7.养生与填缝图8-3缩缝填缝细部二、滑模式摊铺机施工1.准备工作1）施工前的组织与技术准备2）施工现场的准备3）现场试验室4）水泥混凝土混合料5）混凝土搅拌站的准备6）复桩7）摊铺位置2.初设滑模摊铺机工作参数摊铺开始前，应对摊铺机进行全面性能检查和正确的施工参数设定，常用滑模摊铺机的基本技术参数见表811。设置滑模摊铺机工作参数是滑模摊铺机操作技术中最关键的技术环节之一，也是摊铺机试调当中最重要的内容。实践证明，工作参数设置不正确，不可能摊铺出高质量的路面。3.滑模机首次摊铺位置校准首次摊铺前，应按照路面设计高程、横坡度或路拱测量设定2～3根基准线或4～6个桩，将6个传感器全部挂到两侧基准线上，并检查传感器的灵敏度和反应方向。开动滑模机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器的立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在经精确测量设置好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。令滑模摊铺机挂线自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺。4.初始摊铺路面参数校正（1）注意检查摊铺中线，在设方向传感器的一侧，用钢尺测量基准线到摊铺机侧模前后的横向距离，以消（2）禁止停机及较大范围地调整高程、中线和横坡度等，以免严重影响平整度等质量指标。（3）滑模机正常摊铺后，应将滑模机工作参数设置固定并保护起来，不允许非操作人员更改。5.滑模摊铺机的摊铺操作要点1）摊铺过程2）摊铺操作要点5.滑模摊铺机的摊铺操作要点图8-4滑模摊铺机的摊铺过程[WTBZ]1—螺旋布料器；2—刮平器；3—振捣器；4—刮平板5—搓动式振捣板；6—光面带；7—混凝土面层2）摊铺操作要点（3）控制振捣频率。（2）保证进料要求。（1）摊铺应缓慢、匀速、连续不间断地进行。一、施工过程中的质量管理要求水泥混凝土路面无论采用何种铺筑方式，首先都要建立健全质量检测、管理和质量保证体系。应按照铺筑进度作出质检仪器和人员数量动态计划。施工中应按计划落实质检仪器和试验人员，对施工各阶段的各项质量指标做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容应包括施工准备、施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的报告、论证和解决等。二、施工过程中的质量控制（1）确保混凝土拌合物的和易性、匀质性和各质量参数的稳定性。（2）现场铺筑的关键设备如摊铺机、压路机、布料机、（3）严格控制模板顶面标高，保证水泥混凝土面板的厚度。注意模板底面与基层间的填塞，以防漏浆，造成混凝土板侧面的蜂窝、麻面。二、施工过程中的质量控制（4）按规范要求的数量制作抗压和抗弯拉试块，以保证（5）严格控制传力杆和拉杆的位置，尤其是传力杆的位（6）确保水泥混凝土路面施工的各道工序在严格的控制和管理下进行，以保证水泥混凝土路面的施工质量。一、背景条件某公司承包某公路水泥混凝土路面施工项目，施工过程中和早期开放交通时即出现大量纵向、横向和斜向的裂缝，部分裂缝贯通板面属严重断裂，评定路段断板率达0.5%。根据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2004）认定该路面质量不合格，须做返工处理，造成较大损失。二、原因分析1.早期开裂断板原因1）原材料不合格1）原材料不合格3）混凝土配合比不当4）施工工艺不当5）其他原因2.使用期开裂断板原因初期微裂缝的扩展排水不良1）展前工作（2）（5）（3）（4）（1）基层失稳行车荷载的作用2）5）3）4）1）路基不均匀沉降三、施工预防措施1）早期开裂断板的预防（5）边界影响的控制。（4）施工工艺的控制。（3）严格控制混凝土配合比，按配合比准确配料。（2）基层标高、平整度的控制。（1）选用符合技术标准要求的原材料。表层损坏类包括：2）使用期开裂断板的预防（1）路基质量的控制。（2）路面基层质量的控制。