配电房预防性试验方案

配电房预防性试验方案编制：审核：年月日目录第一章工程概述第二章编制依据第三章试验工作准备第四章主要工程量第五章试验报告样表（含试验项目）第六章试验工期第七章试验安全保障措施第八章试验设备清单第一章工程概述10KV变电房一座，500KVA变压器2台，高压柜、低压柜全部做系统电气试验。第二章编制依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94第三章试验工作准备1.人员配备：我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全程把控。确保万无一失。2.设备配备：针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备，详见调试设备清单。3.技术准备：编制安全管理和保障措施。第四章主要工程量500KVA变压器系统试验，高压柜试验，低压柜试验，线路双电源重合闸试验，母线芯调试，避雷器试验，电压互感器试验，电流互感器试验，接地装置试验，接地网试验。第五章试验项目1、变压器（10KV500KVA）在变压器投入运行前，应作如下试验，试验前应再次对套管、气体继电器进行放气，并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。1.1变压器试验(1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。(2)测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±0.5%，附家试验数值(3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值(4)绕组连同套管的交流耐压试验。(5)用不大于130%的额定电压进行空载试验，注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。(6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果基本相符，附厂家出厂数数值空载损耗（KW）上述项目先后程序。1.2变压器检查。(1)整定与试验保护装置如多功能保护器等(2)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作(3)检查储油柜油面，储油柜与变压器连接之连管活门一定要开通(4)校验温度计之读数电气调试方案(5)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在(6)相色标志正确、危险部位警告牌齐全(7)配电屏试验调整合格(8)所有接线经检查正确无误。(9)通信联络畅通。(10)油箱接地是否良好(11)是否漏油(12)装有多功能保护器的变压器，在试投入运行时，先将多功能保护器的轻瓦斯信号接至变压器的电流跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬间动作；然后变压器接入额定电压，历时30min，倾听变压器音响，如有可能变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障(13)变压器应由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧，如产生不正常情况能及时切断电源。(14)试验完毕后，切断电源，重新调整过电流保护整定值，并将多功能保护器的轻瓦斯信号接至报警回路，跳闸触头接至多功能保护器之跳闸回路，再使变压器在额定电压下空载合闸3~5次，以常查看各个密封处有无漏油。(15)如变压器接入电源的试验结果良好，便可接纳负荷，投入运行。(16)变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如多功能保护器等)以保护其动作可靠，经常查看各个密封处有无漏油。(17)相位检查，必须与电网相位一致2、干式变压器2.1变压器试验(1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。(2)测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±0.5%，附厂家数值(3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值(4)绕组连同套管的交流耐压试验。耐受电压标准如下，历时1min(5)用不大于130%的额定电压进行空载试验，注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。(6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果（详见如下）无显著进行试验时，应保持上述项目先后程序。2.2变压器检查。(1)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作(2)手动开启风机，观察运行是否正常(3)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在(4)相色标志正确、危险部位警告牌齐全(5)配电屏试验调整合格(6)所有接线经检查正确无误(7)通信联络畅通。(8)在投入运行前，要根据电网电压的状况，把封闭盒打开，将调压板接在相应(产品上有相应的标志上，电网电压高于额定电压，将调压板联接线1档\2档，反之联接在4档\5档处，等于额定电压时，联接在3档处，然后把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。特别注意：调压时绝对是在无励磁(不是空载)的条件下进行，若两台变压器并联运行时，除同时是无励磁条件外，分接档位调整位置必须一致。(9)在低压出线板上，产品出厂时涂了一层导电膏，接线时不需要将其撺掉，可直接连接，一次侧若为上进线请将电缆接在绝缘子上，若为下进线，电缆的支撑要坚固，产品的接线端子不能承受大电缆的压力。(10)产品接地必须可靠，接地电阻值≤4Ω，切记不要有金属异物留在变压器中。(11)相位检查，必须与电网相位一致2.3其他干式变压器按上述步骤试验检查并结合出厂资料。3、电压互感器（JDZX8-35，JDZX8-10）1）测量电压互感器的一次\二次绕组的绝缘电阻。一次绕组对二次绕组，剩余绕组对地≥500MΩ；二次绕组之间及对地≥25MΩ2）短时工频耐压试验一次绕组35KV72KV，二次绕组27KV二次绕组之间及对地3KV，持续时间为1min3）直流电阻测量一次绕组阻抗二次绕组阻抗：4）局部放电测量5）感应耐压试验针对变压器受电及试运行必须做一下工作：1.1电力变压器试验1.1.1.试验前的检查及准备：a..检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。b.仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。c．将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。d.试验时要保证被试物外壳可靠接地。1.1.2.测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值得相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。经现场测量，变压器合格，才能允许受电。1.1.3检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。1.1.4检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。并列运行的变压器必须组别相同，金宏树脂的变压器全部为Dyn11。1.1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应不低于产品出厂试验值的70%。1.1.6绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。（注：对油浸式变压器绕组交流耐压试验，必须在绝缘油耐压或理化试验合格后进行）1.1.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。1.1.8检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。1.1.9变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核，征得甲方同意后，方可进行试运行。1.2、电力电缆及母线系统试验1.2.1电力电缆试验(1)测量绝缘电阻——还是应写出具体要求。低压开关柜的试验依据电气原理图和标准GB7251.1《低压成套开关设备》、IEC439《低压开关设备和控制设备》等做产品的试验，试验项目如下：1.元器件安装布局是否合理，依据图纸。2.检查主辅电路接线是否正确、可靠，导线截面积是否符合设计要求。3.机械操作及通电试验：验证元器件装配调整是否良好，运行是否可靠，依据设计要求和图纸。（1）对于抽出式部件“工作位置”、“试验位置”、“分离位置”，手动、电动试验应操作灵活，稳定可靠：（2）对机械联锁的稳定性、可靠性的验证；（3）传动试验，模拟运行状态下各种故障现象验证保护电路各项保护功能的正确性，可靠性应符合原理图；（4）经过以上各种操作试验后柜子结构及元器件不应有变形、性能改变等不良现象。4.电气间隙和爬电距离的验证：依据国际标准或装置的技术标准。（1）卡尺测量应符合与其相连的电器元件的规定；（2）检查部位包括所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件相互之间直线最短距离；（3）屏内主母线不同相或不同极的裸露截流部分之间；电气间隙和爬电距离的验证表额定电压（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.05.工频耐压试验当主线路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其他电路接至金属框架接地，试验电压应施加于：（1）成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间：（2）在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件的所有其他极之间。（3）开始施加试验电压不应超过本条中给出值的50%。然后在几秒钟之内将试验电压稳定增加至本条规定的最大值并保持1S，如果没有击穿或放电现象，则此项试验为合格6.绝缘电阻的测量，用500V兆欧表进行测量。与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为4MΩ7.保护电路连续性试验以主接地为基准点，用接地电阻测试仪测量元器件安装部位框架、仪表门与主接地点之间的电阻，接地电阻应不大于0.1Ω，测试点的选取应不少于5个测试点。8.同一类型功能单元保证互换性可靠。高压开关柜出厂试验依据电气原理图和标准GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》、IEC298《交流封闭开关装置》等做产品的出厂试验，试验项目如下：1.元器件安装布局是否合理，符合图纸；2.检查主辅电路接线是否正确可靠，导线截面积是否符合设计要求；3.机械操作及特性试验（1）本项试验主要是验证断路器与机构配装与调试是否灵活可靠，可移开的部件能否完成预定的操作功能；（2）开关柜内所装断路器在规定的操作条件下的机械特性应符合供货方所提供的技术参数，可用高压开关机械特性检测仪来验证；（3）五防联锁装置的稳定性可靠性试验应符合五防要求；（4）手动、电动分合断路器检查控制回路，电流、电压回路信号电路及各保护回路接线的正确性，模拟运行状态下各种故障现象验证信号及各项保护功能的准确性和可靠性应符合原理图；（5）经过以上各种操作试验，柜子机构及元器件不应有变形及性能改变等不良现象。4.电气间隙用卡尺测量所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件相互之间直线最短距离。10KV不得小于125mm15KV不得小于150mm24KV不得小于200mm（相间为180mm）35KV不得小于300mm5.工频耐压试验（1）主回路工频耐压试验：对金属封闭式开关设备的主回路进行耐压试验，将CT、PT、传感器二次短接地，试验电压要符合耐压试验电压要求，时间1min应无击穿、闪络现象；（2）有关辅助回路控制回路的耐压试验，应能经受2KV1S工频耐压试验无击穿、闪络、放电现象。工频耐压表（GB/T11022）额定电压KV额定短时工频耐受电压（KV）雷电冲击耐受电压（KV）通用值隔离断口通用值隔离断口124248758515465610511524506012514535951101852156.主回路电阻测量主回路电阻的测量用回路电阻测试仪，根据供货方提供的技术参数进行测试。第六章试验工期工程工期自合同签订日起15日内完工。第七章保证安全的措施1、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。2、安全管理制度（1）建设健全安全管理组