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1.施工准备1.1技术准备1.1.1组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸。参阅有关施工工艺；1.1.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；1.1.3组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；1.1.4提供各部位的材料计划，安排进场时间。1.2劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：每楼需要配备工长1名，质量检查员2名，安全员1名，电工1名，抹灰工32名，油工22名，壮工12名。1.3主要机具准备扫帚、铁锹、剪子、接触式调压器、盒尺、墨斗、强制式砂浆搅拌机、射钉枪、抹灰工具、检测工具、垂直运输机械、水平运输手推车、吊蓝等。1.4材料准备及主要性能指标1.4.1界面处理剂：界面处理剂应符和DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定。界面处理剂应满足以下性能指标：项目单位指标压剪胶结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐冻MPa≥0.51.4.2胶粉料应满足以下性能指标：项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性（蒸煮法）合格拉伸粘结强度（常温28d）MPa≥6浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa≥41.4.3聚苯颗粒应满足以下性能指标：项目单位指标堆积密度Kg/m³12.0-21.0粒度（5㎜筛孔筛余）%≤51.4.4胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标：项目单位指标湿表观密度Kg/m³≤420干表观密度Kg/m³≤230导热系数≤0.059压缩强度KPa≥250耐燃性-B1级抗拉强度KPa≥100压剪粘结强度KPa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数-≥0.71.4.5抗裂砂浆应满足以下性能指标：项目单位指标砂浆mm80-130可操作时间h≥2.0拉伸粘结强度（常温28d）MPa〉0.8浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa〉0.6抗弯曲性-5%弯曲变形无裂痕渗透压力比%≥2001.4.6玻纤网格布应满足以下性能指标：项目单位指标网孔中心距普通型mm4×4加强型6×6单位面积重量普通型g/m2≥180加强型≥500断裂强力径向普通型N/50mm≥1250加强型N/50mm≥3000纬向普通型N/50mm≥1250加强型N/50mm≥3000耐碱强力保留率28d径向%≥90径向%≥90涂塑料普通型g/m2≥20加强型1.4.7胶粉聚苯颗粒保温浆料体系满足以下性能指标：项目单位指标耐冲击力J〉20耐磨性（500L铁砂）-五损坏人工老化性（2000）h合格耐冻融性（10）次无开裂抗风压试验：负压4500正压5000Pa无裂纹表面憎水率%≥99水蒸汽渗透性G/Pa.m.s〉9.00×10-91.4.8克列丝质量指标纤维类型聚丙烯合成单丝纤维燃点580°C熔点160-170°C比重0.91导热性极低导电性极低弹性模量≥3500MPa含水率≤0.2%拉伸极限20%-40%纤度15±2丹尼尔抗酸碱极高长度偏差±1mm吸水性无安全性无毒抗拉强度≥250MPa2.主要施工方法及措施本工程胶粉聚苯颗粒砂浆内墙内保温施工工艺流程分面砖饰面2.1内墙施工工艺基层墙面处理→吊垂直、套方→聚苯颗粒砂浆两遍找平→抹第一遍抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收2.1.1基层墙面处理：聚苯及钢丝网架表面应清理干净无油渍、浮浆等，聚苯板表面界面剂如有脱落,应重新喷涂。墙表面凸起物≥10mm应铲平。2.1.2吊垂直、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方弹控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，在建筑物大角用经纬仪打垂直线找直。按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。2.1.3胶粉聚苯颗粒砂浆找平：2.1.3.1胶粉聚苯颗粒砂浆配制：将胶粉聚苯颗粒砂浆与水按4：1配制，用电动搅拌均匀后倒出。一次配制用量以1h内用完为宜，配好的料注意防晒闭风，超过可操作时间不准再度加水使用。2.1.3.2胶粉聚苯颗粒砂浆应分两遍施工，两遍间应间隔在24h以上。第一遍抹完后应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空、裂现象再进行第二遍施工，若有空、裂现象应剔凿返修后进行第二遍施工，第二遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度10mm左右为宜，总厚度20mm（从保温板凸槽凸起表面起始）。第二遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证内墙立面平整度符和要求，每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。2.1.3.3抹灰层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。2.1.4抹第一遍抗裂砂浆、压入网格布:网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3mm，立即用铁抹子压入网格布，网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度满足横向100mm，纵向50mm。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度达到100%。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。2.1.5抹第二遍抗裂砂浆：底层砂浆凝结前抹第二遍2mm抗裂砂浆找平，抹平压实，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。2.1.5验收：以上工序完成并经自检后，方可上报验收。2.2面砖饰面施工工艺基层墙面处理→吊垂直、套方→抹第一遍面聚合物砂浆（掺胶）→抹第二遍聚合物砂浆（掺胶）→粘贴面砖并勾缝2.2.1基层墙面处理：将浮浆清理干净，补涂界面剂。2.2.2吊垂直、套方：在建筑物四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，根据面砖尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四角为基准线控制。2.2.3抹第一遍面聚合物砂浆（掺胶）：2.2.3.1粘结砂浆的配制：将胶水、水泥、砂按1：1：2-3重量比混合。水泥选用425普通硅酸盐水泥，砂选用中细水砂。2.2.3.2第一遍粘结砂浆厚度10mm左右，抹后用木抹子搓平，抹灰层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层接槎平整抹完后需洒水养护。2.2.4抹第二遍聚合物砂浆（掺胶）：第二遍粘结砂浆与第一遍间隔在24h以上，待第一遍初凝后进行第二遍施工，厚度要比前一遍施工厚度小，保证内墙立面平整度符合要求。第二遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证内墙立面平整度符合要求，隔天洒水养护。2.2.5粘贴面砖并勾缝：根据事先做好的排砖图粘贴面砖（面砖应提前清扫干净，放入水中浸泡2h以上，待表面晾干或擦干净后方可使用），在面砖背面满涂粘结砂浆，厚度6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度，勾缝时先勾水平缝再勾竖缝，勾好后的缝凹进面砖外表面2mm，面砖缝勾完后用布将面砖擦洗干净。2.3室内墙施工工艺基层墙面处理→吊垂直、套方→抹第一遍克列丝抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍克列丝抗裂砂浆→验收2.3.1基层墙面处理、吊垂直、套方同涂内墙涂料施工工艺。2.3.2克列丝砂浆砂浆两遍（中间夹一层耐裂网格布）：2.3.2.1克列丝砂浆配制：克列丝采用15D×9mm的规格，根据配合比设计的要求，按0.7-0.9Kg/立方米砂浆的掺量，准确称量每次搅拌的纤维用量，连同其他配料一起投入搅拌机或分次投入，加水搅拌至纤维均匀分散成单丝即可使用。2.3.2.2抹两遍克列丝抗裂砂浆（中间夹一层耐裂网格布）：同涂内墙涂料施工工艺。2.3.3验收：以上工序完成并合格后即可交付验收2.4其它2.4.1做分格条、滴水槽：根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温砂浆层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽,尺寸比设计要求宽10mm,深度5cm要均匀一致。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用胶粉聚苯砂浆抹平茬口。分格缝宽度5cm，深度10mm，平整光滑横平竖直，棱角整齐。滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。2.4.2各阴角、阳角、门窗口角应用双层普通玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。3.质量要求3.1本技术所用的所有材料品种、质量、性能应满足国家有关标准及设计和本规程规定要求。3.2构造做法应符和建筑节能设计要求。3.3ZL胶粉聚苯颗粒砂浆与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕，分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。3.4滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。.3.5允许偏差及检查方法如下：项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m的托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m的托线板检查4阴阳角正方44用20cm方尺及塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m的小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查宏峰.上上城B-4、5栋项目部湖北宜翔建设有限公司2012年02月21日