冲孔桩施工方案222

1目录一、工程概况....................................................................................2（1）、建筑概况........................................................................2（2）、进度概况........................................................................2二.编制依据.....................................................................................3三、工程地质情况............................................................................4四、施工方法及技术措施................................................................6（一）、施工准备......................................................................6（二）、施工工艺流程..............................................................7（三）、施工方法及技术措施..................................................7五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划..........................17六、质量保证措施..........................................................................19七、安全保证措施及管理..............................................................22八、文明施工措施..........................................................................33附图：..............................................................................................342一、工程概况（1）、建筑概况项目名称：佛山市高明区高明中学建设工程（教学综合楼）施工。建设地点：佛山市高明区荷城街道公正路。建设规模：新建设三座教学楼、两座综合实验楼、一座图书馆、一座行政办公楼，建筑面积共22899.3平方米，包括土建、给排水、电气、消防、弱电管线、防雷、设备安装等工程，建安费投资约4400万元。本工程基础采用冲孔灌注桩，本工程的桩为摩擦端承桩。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。桩长在8.5~37.5米之间;要求桩端持力层为中或微风化炭质灰岩，入岩深度应≥1m，且不小于桩径D,岩石单轴抗压强度为12MPa.桩基础施工及砼浇筑时应加强护壁，防止塌孔、漏浆等工程事故，必要时可采取护筒跟进冲孔措施。冲孔桩基础时要注意，在G交1~4轴之间的外侧为高边坡，坡度较陡,最接近建筑物的距离为5.3米，桩基础施工时应采取相应的措施对上述边坡的保护，防止破坏现有护坡，避免出现塌方、崩塌等次生地质灾害现象，必要时可在桩基础施工前重新对上述边坡进行加固、重建。（2）、进度概况本工程共有工程桩175条，800桩径75条，1000桩径31条，1200桩径62条，1500桩径7条。桩工程分A、B、C三区依次进行，计划安排十台冲孔桩机工作，按照桩机效率，平均每机每桩需耗时3天，3方案计划每台桩机大约安排17条工程桩，工期计划为58天。（详细施工区域见附图）。灌注桩工程量表如下：桩径（mm）数量工程量（m）800751710100031706120062141315007159二.编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规范及标准：《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》；《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》；《公路桥涵施工技术规范》；《建设工程安全生产管理条例》；《国家现行的其他法律法规及行业标准》。4三、工程地质情况本工程桩基主要地质情况据高明中学工程岩土勘察报告钻孔揭示情况，场地第四系土层主要由素填土、粉质粘土及残积土等组成。场地勘察深度范围内之基岩主要由石炭系砂岩、泥质粉砂岩、粉沙质泥岩、碳质泥岩及易溶性碳酸盐岩类碳质灰岩等系列组成。由岩土勘察报告，按土层性质地层可分为4个单元层，层号①～④。现由上至下分层描述如下：素填土层：主要由粉质粘土夹少量砂岩碎石组成，为原建筑平整场地机械回填，表层多为本次清拆旧建筑物时残留的建筑垃圾，填积时间大于5年，稍经压实。该层分布较为广泛，局部缺失，厚度普遍不大，层厚0.50m～4.00m,平均层厚1.18m。洪坡积粉质粘土层：该层以粘粒为主，含少量角砾，可塑。本层主要分布于场地南面，中部位置有零星出露，分布标高及厚度变化较大，层顶标高9.20m～16.64m，层顶板平均高程13.98m，层厚1.60m～6.20m，平均层厚3.18m。本层地基土承载力特征值160KPa。残积土层：该层主要为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩残积物，残留较多原岩碎石，可塑～硬塑。本层分布广泛，分布标高及厚度变化较大，层顶板标高4.2～19.21m，层顶板平均程13.67m，层厚1.20m～22.10m，平均层厚8.53m。本层地基土承载力特征值220KPa。基岩：5场地基底岩石按其风化程度可划分为4个岩层，现分述如下：1）全风化岩层：岩性主要为泥质粉砂岩，灰黄色，原岩结构构造基本破坏，岩芯呈硬塑粘性土状，局部呈散体砂状。本层分布区域小，主要分布于场地东面中部位置，层顶板标高3.07～11.37m，层顶板平均程8.60m，层厚6.60m～11.10m，平均层厚9.13m。本层地基土承载力特征值300KPa。综合评定岩体基本质量等级为V类。2）强风化层：岩性主要为砂岩、碳质泥岩、碳质灰岩，岩石风化强烈，岩芯破碎，以碎石状为主，部分碎块，局部已风化呈砂土状。本层分布较为广泛，局部缺失，分布标高及厚度变化大，层顶板标高-3.55～14.56m，层顶板平均程5.81m，层厚1.40m～21.0m，平均层厚9.59m。本层地基土承载力特征值500KPa。本层岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，综合评定岩体基本质量等级为V类。3）微风化砂岩：灰白色，砂质结构，中厚层状构造，岩质新鲜坚硬，岩芯呈短柱状。本层为强风化岩夹层，分布区域小，钻孔揭示仅见于局部，层顶板标高9.86m，层厚2.2m。本层分布区域小，厚度不在，对工程影响有限。推荐本层地基土承载力特征值6000KPa。4）中风化岩层：岩性主要为碳质灰岩，深灰～灰白色，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩芯以碎块状为主，个别短柱状。本层分布较为广泛，局部缺失，部分位置受钻孔深度控制未有揭露，分布标高及厚度变化较大，层顶板标高-22.92～11.16m，层顶板平均程-3.71m，层厚0.50m～15.8m，平均层厚3.90m。推荐本层地基土承载力特征值6600KPa。本层岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为破碎，综合评定岩体基本质量等级为IV类。5）溶洞：半充填软塑状粉质粘土，钻进时严重漏水。该层分布6区域小，位于微风化岩层的上部，但鉴于岩溶发育的复杂多变及无规律性，不排除其它位置存在隐伏溶洞的可能性。6）微风化岩层：岩性主要为碳质灰岩，深灰～灰白色，主要矿物成份为方解石及碳质，节理裂隙较发育，充填方解石细脉，岩质新鲜，岩芯以短柱为主，本层分布广泛，为勘察区内稳定之基岩，层顶板标高-27.62～8.46m，层顶板平均程-6.47m，层厚1.40m～10.50m，平均层厚4.54m。推荐本层地基土承载力特征值12000KPa。本层岩石坚硬程度为较硬～坚硬岩，岩体完整程度为完整，综合评定岩体基本质量等级为II～III类。所以本工程决定对本项目桩基础进行“一桩一孔”的超前钻探，共布置175个超前勘探点。具体岩性见设计图纸以及勘察报告。四、施工方法及技术措施（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。75、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环81、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。泥浆护壁成孔时，护筒设置应符合下列规定：①护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；②护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径200mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；③护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲9孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）