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模板应用表.xls模板应用表2.20.1分部工程部位模板单称说明箱型基础底板小钢模在支模部位拼装侧板预拼大模板在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位顶板预拼台模用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位柱帽定型钢模用3mm钢板及50×5角钢制定定型模板，吊运至应用部位梁小钢模在支模部位拼装电梯井滑模模板用小钢模，提升架用φ48钢模楼梯小钢模临时拼装楼板台模同箱基顶板，但整体拆除结冻间及生活间除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程装修保温主要实物工作量.xls第1页共19页生活间结冻间1门安装樘2窗安装樘3外抹灰M24内抹灰M25地面抹灰M26屋面防水M27厕所装修8墙找平层M29面找平层M210墙、地油毡防水M211沥青贴接五层软木M312120红砖保护墙1380厚钢筋混凝土地面14100软木隔断墙15100厚加气块护墙16冷藏门17顶板反贴聚苯板保温层装修保温主要实物工作量序号分项工程名称单位工程部位主库装修主要项目工程量一览表.xls第2页共19页部位序号分部分项名称单位数量1水泥砂浆找平层M22二毡三油M2地3350厚乳化沥青珍珠岩热沥青铺砌M34200厚加气热沥青找平M3530厚沥青浆找平M2面6二毡三油M27水泥砂浆找平层M2880厚200号钢筋混凝土随打随抹M39内墙抹水泥砂浆找平层M210二毡三油M2外11热沥青粘帖200厚抹灰M312二毡三油M21350厚预制插板根墙14预制小柱安放块15楼面小柱下圈梁浇注M316外墙面粉刷20厚水泥砂浆M317外墙面粉刷乳胶漆M3楼18现浇楼板上素刷水泥浆一道M2面1960厚200号钢筋混凝土随打随抹M2夹20水泥砂浆找平层M2层21二毡三油M2楼2240厚小石子M3面23700厚塑料袋膨胀蛭石粉M3天24碱水清洗天棚基层M2棚25棚面油漆刷两道M2屋26加气条板M3面27水泥砂浆找平层M328二毡三油一砂防水M2主库装修主要项目工程量一览表生活间、冻结间结构工程量.xls第3页共19页分项名称单位数量分项名称单位数量土方开挖M3混凝土M3土方回填M3密肋板加气块M3基础及架空层钢筋砌筑红砖M3基础及架空层模板M2钢筋t首层钢筋t模板M3首层模板M2混凝土M3首层混凝土M3砖墙砌筑M3首层砌筑砖墙M3密肋板加气块M3二层钢筋t加气块砌筑M3二层模板M2二层混凝土M3二层砌筑M3二层加气块混凝土板M3±0.00以下结构工程生活间结构生活间、冻结间结构工程量生活间、冻结间主要劳动力.xls第4页共19页工种瓦工抹灰工架子工油工木工混凝土工钢筋工人数生活间、冻结间主要劳动力安排工程主要实物工程量.xls第4页共19页冷藏间穿墙冷藏间穿墙混凝土m3模板m3混凝土m3模板m3混凝土m3模板m3工程主要实物工程量砖m3加气块m3合计项目冷藏间穿墙混凝土m3模板m3楼板电梯井混凝土m3模板m3柱帽楼梯混凝土m3模板m3项目项目柱子抗震墙混凝土m3模板m3箱形基础-主要材料用量.xls第4页共19页序号材料名称规格单位数量1小钢模M22脚手杆φ48t3钢跳板根4木材25厚板M35木材10*10木方M36硬塑管φ16（内径）M7穿墙螺栓φ12圆钢根箱型基础-主要材料用量箱形基础-主要机具需求情况.xls第5页共19页序号机械名称规格单位数量用途1塔吊TQ60/80台垂直运输2搅拌机0.4m3台搅拌混凝土3皮带机10m台后台上料4软轴振动器台底板墙壁混凝土5平板振动器台顶板混凝土6小翻斗车0.4m3台运输混凝土7推土机D80台后台上料8切断机台钢筋加工9对焊机台钢筋加工10木工圆锯台支模11空压机台底板清理12切锯机台13微型振动器台顶板密肋混凝土14履带吊20t台台模翻身箱形基础-主要机具需求情况[简介第5页共19页[简介]该工程是xx地区兴建的大型冷库工程_，贮量为xx万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达xxm3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。工程概况第6页共19页1、工程概况（1）工程地点：xxx_（2）建筑面积：xxm2（3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1。主楼为冷藏间（xxm2）和穿堂。冷藏间为x层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距x×xx，柱截面xx_层以下为700×700_，3_层以上为600×600_，板厚200_，柱帽上口尺寸为2600×2600_，层高4800_，顶部有一层高为3700架_空层。370_砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图2.20.2。穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00_以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114_m2，以6000×6000_分格，外墙厚360_，内墙300_，底板厚600_，顶板为密肋梁板，总高280_。结冻间（2786_m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（xx_m2）为3_层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73_m。本建筑装修为一般装修，唯外墙涂刷一层白色涂料。（4）定额工期xx个月。（5）开工日期2xxx年xx月xx日_。施工部署与施工方法第7页共19页2、施工部署与施工方法本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。计划工期定为xx_个月，其中箱形基础工程xx个月（包括两个月冬停_），主体结构xx_个月，主体装修及设备安装xx个月，并在这xx个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月_施工雨蓬及整个工程收尾。现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用x台TQ1－2，x台TQ2－4_塔吊。现场搅拌站设xx台xx_m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量xx_m3。基础土方机械开挖人工配合。箱形基础的施工-施工进度与方法第8页共19页2.施工进度与方法（1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10_cm，剩余10_cm土层，明年开春再清理。施坡按1：0.6_，下底线为边轴线出去1200_，并在开春之后挖排水槽。（2）基础底板：混凝土量共2200_m3（其中台基部分220_m3）钢筋263_t。计划1_个月内完成。钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0～1.5m2布置一个，用φ16_以上钢筋废料。插筋每5_根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3_道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板一起浇筑，支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700×1500×30_木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层10_mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三_块。中间一块需搭设马道运输混凝土。（3）侧板：计划40_天完成。模板拼装；1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750_，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距750_，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。4）图2.20.6为拼装示意图。钢模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距1500_mm，步距1100_mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。混凝土筑浇：混凝土浇筑的前8_天安排在夜间进行，每天100_m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后5_天全天浇筑，每天200m3左右。混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109_个区域，其中14_个区域不用支模（用土模），有95_个用台模（6×6_m2区域用四块台模组成，3×6_m2区域用两块，其它区域用一块，合计12_种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8，先用小钢模组装成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。施工进度及劳动力安排见表2.20.2。3.施工主要用料表2.20.3所列为主要材料用量。4.施工主要机械表2.20.4所列为主要机械需求情况。主体结构施工第11页共19页主体结构施工1.主要实物工程量本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。梁底模板安装：台模顶起找平椧踅悄０沧皸密肋钢筋绑扎椘?3.施工进度与施工方法（1）施工准备：1）塔吊移位（略）2）台模组装（略）（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。总工期8_个月（其中混凝土工程7_个月），其中首层30_天，二层24_天，3～8层各21_天，夹层30_天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表2.20.6。主体工程施工阶段主要劳动力安排2.20.6（3）具体施工方法：1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。2）模板工程；①柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每750_mm一道φ48_短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后将模板拆成四块周转。②柱帽模板，见图2.20.9。柱帽模板各部用φ12螺栓连成整体，然后吊运至模柱上口用φ12螺栓连接。当柱子断面由700×700_mm变为600×600_mm时，为使用统一的柱帽模板，在柱模上口加一圈钢板，以连接柱帽模，柱帽模板共配制两层。柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起，每侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓，用撬杠使模板脱离混凝土表面。松开铅丝即可将柱帽卸下。③楼板模：类同基础顶板台模，每层265_块