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0施工方案目录（一）编制说明………………………………………………………（二）工程概况………………………………………………………（三）施工部署………………………………………………………（四）施工方案………………………………………………………（五）质量保证措施…………………………………………………（六）进度保证措施…………………………………………………（七）安全保证措施…………………………………………………（八）现场文明施工措施……………………………………………（九）劳动力安排计划………………………………………………（十）主要机具使用安排……………………………………………（十一）主要材料、构件用量计划…………………………………（十二）冬雨季施工措施……………………………………………（十三）合理化建议…………………………………………………1（一）编制说明本施工组织设计根据有关文件、施工图编制。1、编制依据①毕业设计图纸：建施-1～12结施-1～19②现行建筑施工规范：GBJ202-83JGJ18-96JGJ80-91GB50204～2002JZ20-2002GB50202～2002JZJ126-200GB50203～2002JGJ103～96③平面制图表示法图集：063G101～1及其它有关图集等。2、编制原则整个施工组织设计编制按照确定的目标要求编制，符合施工程序和客观规律及建筑工程的特点要求，以技术装备、员工素质为前提，合理组织、优化配置、完善措施、实现最终目标。（二）工程概况1、设计概况本工程系华菱超薄板带钢项目冷轧某综合楼工程，楼房座北朝南，轴线长50.4m，轴线宽21m，建筑面积4841m2。四层框架结构，人工挖孔2灌注桩基础，地下室车库地面为整体现浇砼，六级抗震设计。檐口标高16.2m，半地下车库层高3.3米，1～3层层高3.9米。四层层高4.5m，屋面为刚柔性组合防水，有组织排水。实心围护墙，部分墙体为轻质隔断。外装饰刷外墙涂料，内装饰为混合砂浆抹灰刷白色刚化涂料，部分房间贴白色釉面砖。楼地面贴防滑地砖，有防水要求的楼地面刷处理剂和防水涂料，地下车库墙体做防水处理。2、工程特点分析该工程混凝土量较大，一次性投入周转材料量大，且周转次数较少，建筑装饰标准较高、装饰品种多，材料采购及生产施工人员的技术素质要求高。（三）施工部署1、质量目标：达到优良工程标准，创湖南省优良工程。2、工期目标：自开工之日起250日历天完成工程任务。3、安全目标：重大安全事故为零，轻微安全频率2‰。4、文明施工：按省建筑工程现场综合标准施工，创施工现场综合考评样板工程。5、服务：确保建设单位满意，并实行承诺服务。6、技术准备：组织参与此项目建设的全体管理人员，及班组骨干全面熟透施工图，领会设计意图，掌握施工规范的有关规定，掌握03G101-13图集的表示方法，掌握施工方案中的步骤、方法、措施及各项要求和目标，掌握工程技术资料的运作程序，掌握业主、监理、设计及施工单位之间对工程管理的运作模式，全面整理有关技术资料及表格。7、组织准备：组织原则：一级项目管理，优化组合。组织手段：以资质为前提，以功绩为依据。此项目组织有相应资质的项目经理、技术主管、施工技术员、质检员、安全员、材料员、预算员组成项目部。8、资金准备：根据工程规模和进度计划，筹备一个月的工程款即人民币壹佰万元（基础及至一层框架），往后利用工程进度款保证施工需要。9、机具准备：塔吊一台，TZC350式搅拌机一台，砼输送车搅拌运输车3台,混凝土输运泵车1台,盘式和灰机二台，挖掘机二台，T18振动压路机一台，经纬仪、水准仪各壹台。φ100抽水泵5～8台，钢筋加工机械壹套，木工加工机械一套，蛙式打夯机二台，压力埋弧焊机二台，对焊机一台，电焊机二台及其它小型机械满足需要。10、材料准备：混凝土为集中搅拌站搅拌砼，钢材、水泥等主材按合同要求计划采购，地材等在保证质量的前提下，先近后远就地采购。架设材料：备足钢管（架杆）30000m，扣件20000付，楼层支承采用钢管，计划三层楼的周转，模板采用14mm厚竹胶板，全部定型制做，计划4三层楼的周转，备足5000m2，规方8000m，外架围护网3000m2，悬挂安全网1000m2。其它零星材料按需供应。11、劳动力准备：根据工程量，全过程组织按正常流水作业，即各工种人员全部按8小时工作配备。劳动力计划见表。12、施工流水段划分：根据工程实际情况和工期要求，本工程不划分施工流水段。14、施工工期：基础60天，主体75天，屋面20天，装修80天，水电、空调安装等12天，扫尾验收3天。（四）施工方案遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。1、施工顺序施工准备→定位放线→地下室土方开挖、降排水→人工挖孔桩→基础垫层→有梁大板筏形基础→地下室柱及钢筋砼挡墙→地下室墙体防水→基础回填夯实→一层框架（主楼）→二层框架（主楼）→三层框架（主楼）→四层框架→一层围护墙施工→二层围护墙施工→屋面施工→三层围护墙施工→四层围护墙施工→室内外装饰（外装饰以上至下：内装饰从下至上）→室外散水、涂刷等（水电、空调安装配合土建平行施工）→扫尾、竣工验收。52、施工方法a、基础工程：根据定位图测定控制桩，并引测于外轴线六米之外，防止因基础土方的开挖而破坏，并用C20砼做好保护。依据大板筏形基础外边线，以放坡系数1:1为标准放开挖上口控制边线，根据施工时的天气情况，需要时在N列侧，加宽600mm，作为基坑降排水用集水井和排水沟位置，坡顶如有必要则设置截水沟、排水沟，保证场地不积水。集水井比基底土层深1.0m，排水沟深0.3m。土方用挖机挖至-6.26m，余下部位由人工清理整平，用经纬仪检测开挖几何尺寸合格后，即进入人工挖孔桩施工。（人工挖孔桩施工方法另编制施工方案），挖孔桩完成后再进行垫层施工。垫层施工用水准仪按2m方格网测定标高测制点，纵向＠2000用C15细石砼抽筋，浇筑砼，平板振动器振实，扣尺找平，抹灰板粗抹。垫层完后，引测控制桩，扎设钢管龙门架，标注轴线，据龙门架轴线引弹基础外边线及各纵横轴线和模板控制线，经复测无误后，进入钢筋绑扎和模板安装工序。安装底板钢筋用预制50×50×40的水泥砂浆垫块＠1000安放，上层筋按设计制作钢筋架凳，＠2.0m与下部筋垂直设置。框架柱筋从基础底部一直伸至一层楼面上，为了钢筋的稳定，在自然地面标高处扎设一道稳定柱筋的满堂架，满堂支承杆错开基础梁扎设，基础底板下500高用φ25钢筋焊接支撑，基础梁侧模的安装支撑用φ18钢筋＠900焊接支撑，梁模的轴线固定采用梁与梁之间相对支撑，并利梁侧模的支撑固6定不至位移。砼浇筑采用砼搅拌运输车送料，泵车输送砼浇筑，插入式振动器振捣密实，人工操平抹实。基础混凝土浇筑12小时后即投入±0.00下柱和钢筋砼挡土墙的装模、砼浇筑，进行防水施工。然后进行建筑物四周的回填，回填按300mm厚逐层用打夯机夯实，确保回填压实系数达到95%以上。b、主体工程b.1钢筋工程：柱筋按楼层分段，梁板每层一次施工，柱立筋全部采用电渣压力焊焊接，梁筋接长采用对焊焊接，柱、梁、板筋的保护层厚度全用分类规格的预制垫块保证，预埋柱、梁中的拉结筋采用φ6mm的带肋筋，钢筋制作均机械断料成型。柱边门洞在门过梁位置预埋2φ12钢筋，柱内300mm外留500mm。b.2模板工程：模板全部用14mm厚竹胶模板组装，满堂钢管架固定、支承，柱箍采用角钢丝杆对拉，模板制作前，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，进行综合分板研究，确定模板的合理配置数量。施工操作要点：1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的正确。72）安装就位预拼成的各片柱模。3）安装柱箍。4）安装拉杆或斜撑。5）将柱模内清理干净、封闭清扫口，办理柱模预检。6）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。7）按配板设计在梁下设置支柱，一般为600-1000mm，按设计标高调节支柱的标高，然后装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度取梁跨的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。8）支柱底部应加垫脚手板，并设对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载。设二道水平拉杆和斜拦杆。9）梁钢筋在底模安装就位后绑扎，找平位置和垫好保护层垫块，消除垃圾杂物，经检查无误后，即可安装侧模板。10）根据墨线安装侧模板、压脚线、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。11）侧模板安装完检查无误后，即可进行板底模的安装，其安装顺序为：首先安托板，然后安楞木，铺定型模板，楞木之间设2排支撑排架做支架系统。铺好后核对楼板标高，预留孔洞及预埋铁件等的部位和尺寸，检查无误清扫干净后进行板钢筋的绑扎。12）楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际高放样，先安装平台梁8及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场将钉侧板。侧板安装好后，沿踏步中间的上面加一道或二道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板（或在平台上）固定撑牢。梯步高度要均匀一致特别要注意最下一部及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不同。底模搁栅要有一定的强度，垫板要稳固，支撑要牢固，支撑间要有水平撑相连。模板的拆除：柱模板和梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，梁底模须在砼强度达到100%设计强度等级时方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱拆除，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板不得拆除，再一层楼板的模板支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3米。模板拆除后，要加强保护，拆除后传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类推放整齐，以利再用。b.3架子工程：1）本工程外架采用双排钢管脚手架，墙上不留脚手架孔，保证外墙9体不渗水，内架采用满堂红架。2）外装饰脚手架在砖墙脚手架的基础上改架，雨季时设防雨罩，以加快工程进度。3）外架全部按规范每高4m、水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固，立杆垂直稳放在钢垫块上，立杆间距为1.5m，大横杆为1.2m，小横杆间距为1.5m，钢管立杆、大模杆接头错开。脚手架的负荷量每平方米不超过270kg。按规定开剪加强稳定性。脚手架分段搭设完后进行验收，验收合格后才投入使用。4）外墙脚手架在第二步架用密眼安全网全封闭，施工出入口、通道口、进料口、机具顶部按要求设安全防护棚、工程通道上空搭设双层安全防护棚。安全防护棚采用双层架板，中间夹彩条布。外脚手架垂直度偏差不大于H/400。5）脚手架各杆件要相互垂直，底座要稳固。同时不大于脚手架的设计规定。脚手架的安全技术要求1）在搭设脚手架前要有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底，按规定设置安全设施和搭设、使用及拆除脚手架。2）在搭设和使用过程中，应经常进行检查，暂停工程复工和大风、大雨、大雪后应对脚手架进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂等，应及时加固。103）外墙脚手架应设置足够的连墙点（剪刀撑）保证足够的刚度及稳定性，还应根据施工荷载、风载及脚手架自重，计算确定脚手架的极限高度和限制同时作业层数。4）外墙设置安全网。安全网应能承受不小于高6米、重50千克的冲击荷载试验。安全网应根据具体情况利用已有建筑物或脚手架挂设。5）金属脚手架在搭设，使用和拆除过程中都必须注意防电，工程所用施工和照明用电电缆不得直接架设在钢管脚手架上。6）脚手架搭设后，雷雨季度应设置防雷装置。7）金属脚手架上设置电焊机等电器设备时，应置于干燥的木板上。施工用电线须