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目录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工组织机构四、安装施工方案五、工程验收六、安装质量控制措施七、工期及进度计划八、劳动力安装计划九、施工机械配备十、施工组织机构图十一、进入施工工地安装队伍的说明十二、施工组织措施十三、与其他施工单位配合的承诺十四、综合说明一、编制依据1、根据设计说明及施工图纸；2、《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-973、建筑安全法规及文件汇编；4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71-905、《药品生产质量管理规范》GMP实施指南6、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规划》GB50259－967、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82二、工程概况及特点（一）工程简介本工程为。（二）主要设备材料详见施工图纸中的材料表及报价表。（三）工程特点1、本工程施工包括：围护结构（室内装修）、送回风系统、照明系统、工艺供回水系统、消防系统、工艺冷水系统、空调供回水系统。工期紧，施工质量目标高，工期为45天，质量目标达到“GMP”标准要求；2、通用部分满足和超过国家有关标准要求，并通过GMP认证。三、施工组织机构（一）施工机制的组成1、管理机制的组成根据工程的规模和特点，设立由项目经理、项目主任工程师组成的强有力的工程项目经理部，委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工，项目经理部对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行严格的监督、管理，按照GB/T19001—ISO2000质量管理体系模式，进行动作，认真把好每一道关，使质量认证体系在该建筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。同时还应协调处理好与建设和监理之间的相互关系，使工程达到预期效果和目标。2、施工体系施工配合3、工程施工项目主要管理人员根据本工程特点，施工现场采用项目管理，其主要管理人员组成见下图：项目经理主任工程师电气工长工艺管道、给排水及消防工长材料员质量安全员业主监理项目经理部机电安装工程装饰工程装饰工程电气、动力照明等安装管道等安装空调系统安装装修工长空调系统工长4、工程质量保证体系质量监督程序图质量保证体系图施工工长项目工程负责人施工作业班组项目质量负责人项目技术负责人公司质量工程师技术主管工程师施工项目质量控制工序质量控制建筑工程质量分部工程质量控制安装工程质量单位工程分项工程质量控制对成品的质量控制对施工及安装工程的质量控制对投入资源的质量控制控制5、岗位职责岗位职责范围项目经理1遵守国家有关工程建设和城市建设管理行政法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3根据工程合同规定，协调对外的关系。4负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。5组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，坚持文明施工。6制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设，入场教育。主任工程师1在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。2认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。4主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。5制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7协助工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程验收一次合格成优。施工工长1在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生，并作好技术和安全交底。4开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作。负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。质检员1认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。2按照国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计，检验和试验有关程序等的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验工作。3熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。4认真填写质检工作记录及编写规定的质检报告，并签字认可，质检工作结束后，质检记录、报告应按规定保存和归档。5参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。6对质量检验不合格产品有权禁止放行。7对违反规定而使用不合格产品、未经检验产品的人和事，有权越级上报。8严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。9参加安全大检查，做好日常安全检查工作，对所分管的安全工作负责。10发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。11积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。12对违反安全作业的人和事，有权指正，情况紧急时可按规定权限下令暂停工作/作业，但应及时报告主管领导。（二）施工总体目标1、总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。2、主要目标（1）质量目标：保证达到国家施工及验收规范规定的合格标准。（2）工期目标：工期按甲方要求，工期初步定为45天。另外，在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。（3）安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，严格按建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》实施。（4）文明施工目标：按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求，创建文明工地。四、施工方案一、空调系统的安装1、通风系统的安装1）通风（1）通风管道按要求选用镀锌铁皮风管。（2）隔热层的施工：A）隔热、保温材料橡塑保温，并做好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松孔的现象；保温层外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。B）隔热板的纵、横向连缝应错开，粘贴后应进行包扎和捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。C）保温施工时，不得再生在风管壁上开孔和上螺丝；不得破坏风管的密闭性；测孔等置应在保温前安装好并进行密封处理，保温钉分布在管道侧面20只/㎡、下面12只/㎡。保温钉粘接后，应等待12-24h后才敷设保温板。2）系统制作与安装镀锌铁皮风管的安装1、通风系统（1）风管及部件制作：镀锌钢板材料，法兰之间垫料为阻燃胶条。风管的制作采用镀锌钢板材料，厚度法兰要求及工艺流程：风管和配件钢板厚度均按GB50243—2002的规定进行制作。圆形风管法兰圆形风管直径（毫米）法兰用料规格扁钢（毫米）角钢（毫米）≤14020×4150-28025×4300-500∠25×3530-1250∠30×41320-2000∠40×4矩形风管法兰矩形风管大边长（毫米）法兰用料规格≤630∠25×3800-1250∠30×41600-2000∠40×4注：矩形法兰的四角应设置螺孔，管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（3）管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（5）风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。（6）风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设回固框及加固筋。（7）风管应按设计要求刷涂涂料，刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。（8）加工镀锌钢板风管避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。（9）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150-250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。（10）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。（11）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。（12）中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。（13）风管和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。（14）净化空调系统管径大于500mm的风管设清扫孔及负量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。（15）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。（16）风管加工后应按GB50243-97要求按规格分批进行灯光检漏，并填写记录单。3）风道及部件的安装（1）确定支架的形式①不保温风道支、吊、托架的间距：水平安装：φ或Lmax＜400A≤4mφ或Lmax≥400A≤3m垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。②支、吊、托架安装应注意的问题：a.不得设置在风口、阀门、检视门、测试孔处，不得直接吊在法兰上。b.圆形风道采用托架安装时，宜设托座，矩形风管保温时，支、吊、托架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。c.支、吊、托架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固，埋入部分不得油漆并去除油污。d.吊装风道应在适当地方设置防止摆动的固定点。e.吊杆、支、托架应平直、中正、受力均匀。（2）风道及附件的安装①风道的组装：经封口后的风道及部件运至现场后，安装前不得拆封；安装时应随时拆开端封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。如安装中间停顿，应将端口重新封好。②风阀、消声器等配件安装前必须清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。③组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。④成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。法兰密封垫片严禁用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡等易产生积尘材料，应采用闭孔海绵橡胶、氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫的拼接接头不能用对接，应采用梯形或楔形拼接，厚度一般为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重叠现象。压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发硬老化。⑤安装中应注意的事项：A、风道及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气排尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应