分部分项工程施工方案及技术措施

1分部分项工程施工方案及技术措施1.1定位及测量防线施工方案1.1.1组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长，测量组长具有十年以上类似工程测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。1.1.2定位、测量控制原则1、在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序。2、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。4、严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度。5、桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志要明显，并要保护好。6、测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，太阳光太强时需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬季施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝。7、各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。8、施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核。1.1.3测量施工（1）接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（2）原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。（3）施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。1.1.4测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。1.1.5竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。1.1.6测量注意事项1、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞,以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6、为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。7、所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明1.1.7测量管理根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度。1、技术复核（1）各施工轴线及标高线放出后，即组织有关人员进行各轴线的相对尺寸、控制点位置等的复核检查，主要复核：控制轴线的间距；各轴线间的间距；构筑物的总长宽；各部分墙体、柱的截面尺寸；楼层标高控制点的高程；梁板模板的标高；梁截面尺寸；梁轴线有无偏移等。（2）测量人员协助监理对建筑物的主要控制轴线及建筑主点进行复测认证。（3）测量标准应按《工程测量规范》（GB50026-2007）中有关规定执行。（4）复测监控过程记录应作为技术资料入档。（5）经现场建设、监理单位现场代表复核无误后，并办理有关签字手续，再进行钢筋、模板工程的施工。（6）每次沉降监测都应及时将监测结果报监理单位。2、测量管理制度（1）各级施测人员应认真学习与执行国家法令与规范，认真阅读施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。（2）参施单位应建立健全内部测量管理与质量保证体系。（3）严格遵循自检的作业程序，复核合格后方可上报验线。（4）外业测量成果的记录要求做到：原始真实，数值正确、内容完整，字体工整清晰，记录应及时填写，不允许先写在草稿纸上，后再转抄，应保持记录的原始性。（5）草图、点之记图等，应当当场勾绘，有关数据和方位等一并标注清楚。测量记录多有保密性，应妥善保管，工作结束后上缴有关部门保存。（6）测量工作要依据正确方法、科学计算有序，步步校核，结果可靠。（7）测量人员应定期对测量仪器进行检定校核，确保仪器处于正常状态。（8）测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程，并在受控的检定部门进行一般的测量仪器的检定，周期为一年。（包括全站仪，经纬仪、水准仪及附属品，钢尺，水准标尺等）。（9）严禁未经检测或超过检测期的测量仪器在施工现场出现，作好现场测量仪器的登记,标示，记录等工作1.1.8测量保证措施建立测量放线管理制度：岗位责任制、测量成果和资料管理制度、资料报验及验线制度、交接桩及护桩制度、仪器定期检校及保养制度等。落实如下：（1）建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）测量组长要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。（3）测量人员全部取证上岗。（4）要固定专用仪器和工具设备。（5）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。（6）每次施测完，三检合格后方可向监理报验。（7）本工程的测量放线工作必须符合《工程测量规范》（GB50026-2007）的精度要求。（8）现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（9）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（10）核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（11）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1.2基坑开挖1.2.1场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。1.2.2设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。1.2.3编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。1.2.4挖土施工工艺程序1.2.5施工降排水根据初步设计图，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于提升泵房的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。对于其它构筑物如需降水，方法同上。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。1.2.6基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免考虑放坡定位放线放出挖土灰线降水配合抄平深坑支护验槽结束施工土方运走地基处理土方开挖遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。1.2.7土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。1.3钢筋工程1.3.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。1.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。1.3.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。1.3.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料