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技术交底一、喷射混凝土质量标准：1、喷射混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料的检验应符合验标的相关标准。2、喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。3、喷射钢纤维混凝土中的钢纤维品种、规格、性能应符合设计要求；其抗拉强度不得小于600MPa；承受一次弯折90°不断裂；长度和直径允许偏差为设计尺寸的±10%；不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。4、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度允许偏差为100mm。5、喷射混凝土表面应密实，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋等。6、粗细骨料3%、水泥、钢纤维±2%，水、外加剂±2%（每盘偏差）。技术措施：1、隧道支护必须紧跟开挖及时作业，同时按照设计要求进行监控量测的相关作业，对于隧道的不良地质地段，支护要及时封闭。2、喷射混凝土采用湿喷工艺：施工准备→基层处理→计量配料→拌和→运输→施喷→检验、试验3、喷射混凝土前，要检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物。4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并进行试运转。5、初喷混凝土在开挖后及时进行。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。喷射混凝土停放时间不得大于30min。6、在喷边墙下部及仰拱时需将上半断面喷射时的回弹料清理干净，防止回弹料卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低支护强度。其回弹率为侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%，7、钢纤维喷射混凝土拌和时采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水的搅拌方法，或先放水泥、粗细骨料和水，在拌制过程中分散加入钢纤维的方法。8、及时完善各作业内容的内业资料，及时整理、归档。安全措施：1、喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。2、喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。3、电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。4、安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。5、喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。二、锚杆质量标准：1、锚杆孔的孔径应符合设计要求。2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。3、锚杆孔距允许偏差为±15cm。4、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。5、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。6、锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》（TB10108）的有关规定。技术措施：1、根据地质条件、使用要求及锚杆特点选用锚杆。拱部系统锚杆采用φ25*7中空锚杆，边墙系统锚杆采用φ22砂浆锚杆。锚杆材质HRB335、HRB400或Q345钢，所有锚杆均设钢垫板，垫板材质Q235、尺寸150×150×6mm。2、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。3、中空锚杆注浆时，注浆自锚杆体外钻孔或中空通孔中进行，中空通孔或孔壁作为排气回浆通道，注浆完毕后立即安装堵头。4、杆体插入锚杆孔内时，要保持居中位置，深度满足设计要求。5、锚杆垫板要与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变化情况，及时紧固垫板螺帽，且垫板安装要在锚杆具有抗拔力的情况下进行。7、砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在砂浆在初凝之前用完。8、注浆开始或暂停超过30min时，应用水或稀释的水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体迅速插入，其插入长度不得小于设计长度的95%。9、锚杆用的水泥浆或砂浆强度不低于M20。安全措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程。3、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。三、钢筋网质量标准：1、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。2、钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。3、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。技术措施：1、钢筋网在初喷混凝土后进行挂设，钢筋网要与锚杆连接牢固。2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离。3、钢筋网采用HPB235钢筋，网格间距20cm,钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于3cm。安全措施：1、施工人员应经培训合格后上岗,焊工应持有特种工人作业证。2、焊工必须穿戴防护衣具,施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。3、焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。4、量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。5、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。6、钢筋网的安装,作业人员之间应协调动作。四、钢架质量标准：1、钢架安装间距允许偏差为±100mm。2、钢架安装横向允许偏差为±50mm。3、钢架安装高程允许偏差为±50mm。4、钢架安装垂直度允许偏差为±2°。5、钢架安装保护层与表面覆盖厚度允许偏差为-5mm。6、采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。7、钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。8、钢架周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。9、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。10、制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取时间作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB(T)56）等的规定和设计要求。技术措施：1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接。2、钢架制作按照设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时，严格按照设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼装检查，严禁不合格品进入施工现场。3、钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4、钢架安装前要对底脚下的废碴及杂物进行清除，钢架底脚设置在牢靠的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按照设计要求进行纵向连接。5、各节钢架安装时均以螺栓连接，连接板应密贴，其局部缝隙不允许超过2mm。6、分布开挖施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。7、钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，与混凝土形成一体，其保护层厚度不小于40mm。若超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制围岩变形的进一步发展。8、钢架安装时，要严格控制其内轮廓线尺寸，且预留沉降量，防止侵入衬砌净空。9、根据围岩级别选择型钢或格栅钢架，型钢采用工字钢、H型钢，格栅钢架采用HRB335钢筋，钢架临空面喷射混凝土保护层厚度不应小于3cm。安全措施：1、钢架的安装作业时,作业人员之间应协调动作,在本排钢架未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程。