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目录一、工程概况以及特点分析二、工程质量目标及质量保证措施三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施四、保修措施和交付使用后服务承诺五、工程进度计划及工期保证措施六、雨季施工技术保证措施七、主要管理人员及劳动力安排八、安全与文明施工目标及保证措施九、防止施工扰民降低环境污染和噪音的措施十、主要机具安排计划十一、施工现场平面布置图十二、其它措施一、工程概况及特点分析工程名称：利津县三里河沟污水改造工程。工程地址:利津行政小区工程招标范围：施工蓝图内的工程。承包方式：包工包部分料工程工期要求：年3月25日—年6月30日，总日历天数97天。(如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期)。工程质量等级：质量达到合格标准，安全达到市级安全文明示范工程标准。质量标准执行国家市政工程施工及验收规范和市政工程质量验收评定标准，质量仲裁部门为东营区建设工程质量监督站。二、工程质量目标及质量保证措施1、质量目标:合格2、质量保证措施建立健全质量保证体系（见附图），技术质量科全面负负责工程质量检查和监督，完善各级质量责任制，实行质量否决权，积极推行ISO9000系列标准。加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识，牢固树立“预方为主、百年大计、质量第一”的观点。1）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：2）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须级织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底明确不上岗，不签证不上岗。4）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。5）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。6）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。7）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指领单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。2、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）搞好原材料二次复试取样、送样式作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3、工程技术资料管理制度1）总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按集团总公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2）A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C册分为三郑，C1卷即施工组织设计分郑；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3郑即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。3）总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A，B，C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。4）总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。5）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包主。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。4、工程质量奖罚制度（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励形式为表扬、表章、奖金。总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。”三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施一）、主要部位的施工方法及技术措施施工中按照“先下部结构，后上部结构”的原则进行施工。桥梁主要工序施工安排如下：（1）下部结构桥台：定位测量—开挖—砌体砌筑—附属工程。桥墩：定位测量—钻孔灌注桩—柱—盖梁—支座。（2）上部结构预制混凝土空心板－（预应力张拉）－安装空心板－铰缝－桥面铺装－附属工程。（一）、施工准备1、施工现场准备（1）积极协调现场有关单位及供水、供电单位联系解决用水用电的问题；平整场地、修筑便道、排除明水、整修预制场地、切实做好三通一平。（2）选好施工临舍地点及办公地点，包括民工宿舍和临时办公室，做到生活设施准备齐全。（3）选好材料堆放场地，平整碾压料场，工地所用的材料应及时联系建设单位或监理单位进行检验，检验合格后及时的进行订货、签合同，保证材料随时进场。各种施工机械落实到位，随时准备进场。（4）根据建设部门提供的坐标系进行放验线，放出施工边线，并清理施工范围内的障碍物，对于一些构筑物，应及时地画出现场平面图并及时反映到监理及建设单位。（5）对施工现场进行测量，并根据建设方所提供的水准点进行复测、校核。将水准点引测到施工现场，并用砼进行保护，以便于使用。（6）做好季节性施工准备，落实好雨季施工所需的临时设施及技术组织措施。根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。经现场勘察，现场部分电力可用，在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。另外，在设立变配电的场地设置备用发电机，以防电力不足。2、施工技术准备根据工程任务和有关部门的要求，组建工程项目部，组织项目部人员熟悉设计图纸，认真领会设计精神，准备相应的标准规范等技术资料，掌握各项质量标准操作规程。对现场控制点、水准点进行恢复并进行保护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系，确保工程顺利开工。3、物资准备主要包括：各种材料构件和半成品加工、施工机械机具等。保证施工机具、施工所用的材料能够随时进场。4、施工力量和后勤准备：按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。（1）设置项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验、施工配合比的试验和确定、各施工项目的监测工作。（2）成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设置施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩（二）钢筋、模板、混凝土施工1、钢筋工程（1）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。（2）钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12㎜以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。（3）制作钢筋应进行调直、切断、成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12㎜以下）调直冷拉率控制在2%。（4）钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于35D，受压区不小于25D，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位置应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受限制。（5）钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2M，相互错开分散布置。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，必要时电焊。（6）严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。2、模板工程（1）模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。（2）模板的制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设置，保证混凝土浇筑过程中不产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。（3）拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。。3、混凝土施工（1）材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。（2）水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于０.３米，不同种类的水泥放于不同的仓库，并立标志牌以资识别。（3）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。（4）搅拌用水：采用地下水。（5）混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。（6）混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种材料均需经磅秤称重，其允许偏差分别为：水泥：＋－１％；砂、石子：＋－２％；水：＋－１％每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。（7）混凝土运输：混凝土使用手推车、翻斗车及吊车运输，存放混凝土的容器不渗漏、不吸水，混凝土从搅拌机倒出后，在３０MIN内运到浇筑位置进行浇筑。浇筑完毕后及时清理各种运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的１.５倍，与侧模保持５－１０㎝的距离，每一处振捣完成