刷油、防腐蚀、绝缘工程

刷油、防腐蚀、绝缘工程册说明11.0.1《广东省安装工程综合定额（2006）》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程。11.0.2本定额主要依据的标准、规范有:11.0.2.1《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；11.0.2.2《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90；11.0.2.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84；11.0.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；11.0.2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；11.0.2.6《广东省施工机械台班费用定额(2005)》；11.0.2.7《广东省安装工程单位估价表(1989)》；11.0.2.8《全国统一安装工程预算定额》(GYD-211-2000)；11.0.2.9《广东省安装工程综合定额（2002）》。一、除锈工程说明11.1.1本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。11.1.2各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。11.1.3喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。11.1.4手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。11.1.5喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。11.1.6本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。11.1.7因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。工程量计算规则11.1.1除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L(1)式中π-圆周率；D-设备或管道直径；L-设备筒体高或管道延长米。2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口凹凸部分，不再另外计算。11.1.2防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：(1)阀门表面积S＝π×D×2.5D×K×N(2)式中D-直径；K-1.05；N-阀门个数。(2)弯头表面积S＝π×D×1.5D×2π×N／B(3)式中D-直径；N-弯头个数B值取定为90°弯头B=4；45°弯头B=8。(3)法兰表面积S＝π×D×1.5D×K×N(4)式中D-直径；K-1.05；N-法兰个数。3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式；S＝π×(D+A)×A(5)式中D-直径；A-法兰翻边宽。11.1.3绝热工程量1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式；V=π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L(6)S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×L(7)式中D-直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体或管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)D'=D1+D2+(10~20mm)(8)式中D'-伴热管道综合直径；D1-主管道直径；D2-伴热管道直径；(10－20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)D'=D1+1.5D2+(10～20mm)(9)(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)D'=D1+D伴大+(10～20mm)(10)式中D'-伴热管道综合直径；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热防潮层和保护层工程量。3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[(D＋1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N(11)S=[(D＋2.1δ)/2]2π×1.5×N(12)4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(13)S=π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(14)5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N(15)S=π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(16)6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B(17)S=π(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N/B(18)7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ(19)S=2πr×(h＋2.1δ)(20)二、刷油工程说明11.2.1本章定额包括防锈漆、银粉漆、厚漆、调和漆、磁漆、耐酸漆、沥青漆、沥青船底漆、环氧富锌漆、醇酸磁漆、耐酸清漆、有机硅耐热漆、冷底子等刷油内容，适用于设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷油工程。11.2.2金属面刷油不包括除锈工作内容。11.2.3各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。11.2.4本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。11.2.5本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。11.2.6标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。工程量计算规则11.2.1刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以m2计算。一般金属结构(包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台)和管廊钢结构以kg计算；H型钢制结构(包括400mm及以上的型钢)以ｍ2计算。11.2.2绝热工程中绝热层以m3计算。防潮层、保护层以m2计算。11.2.3计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。三、防腐蚀涂料工程说明11.3.1本章定额包括漆酚树脂漆，聚氨脂漆，环氧、酚醛树脂漆，冷固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆，氯磺化聚乙烯漆，无机富锌漆，过氯乙烯漆，环氧银粉漆，KJ-130涂料，红丹环氧防锈漆，环氧磁漆，弹性聚氨脂漆，H87防腐涂料，H8701防腐涂料，硅酸锌防腐蚀涂料，NSJ特种防腐涂料，NSJ－Ⅱ特种防腐涂料，通用型仿瓷涂料，TO树脂漆涂料，防静电涂料，涂料聚合一次等内容，适用于设备、管道、金属结构等防腐蚀涂料工程。11.3.2本章定额不包括除锈工作内容。11.3.3涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。11.3.4本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。11.3.5如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。11.3.6本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。工程量计算规则11.3.1依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量分层计算。设计要求保温厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm，但需分层施工的，也要分层计算工程量。四、手工糊涂衬玻璃钢工程说明11.4.1本章定额包括环氧树脂玻璃钢，环氧、酚醛玻璃钢，环氧、呋喃玻璃钢，酚醛树脂玻璃钢，环氧煤焦油玻璃钢，酚醛、呋喃玻璃钢，YJ型呋喃树脂玻璃钢，聚脂树脂玻璃钢，漆酚树脂玻璃钢，各种玻璃钢聚合等内容，适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。11.4.2施工工序:材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。11.4.3本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册定额C.11.1章相应项目。11.4.4如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。11.4.5塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。11.4.6玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。五、橡胶板及塑料衬里工程说明11.5.1本章定额包括热硫化硬橡胶衬里、热硫化软橡胶衬里、热硫化软、硬橡胶复合衬里、预硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里、五米长管段热硫化橡胶衬里、软聚氯乙烯板衬里等内容，适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。11.5.2本章定额橡胶板及塑料板用量包括：11.5.2.1有效面积需用量(不扣除人孔)；11.5.2.2搭接面积需用量；11.5.2.3法兰翻边及下料时的合理损耗量。11.5.3热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。11.5.4带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。11.5.5本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/1011.5.6本章定额不包括除锈工作内容。六、衬铅及搪铅工程说明11.6.1本章定额包括衬铅、搪铅等内容，适用于金属设备、型钢等表面衬铅及搪铅工程。11.6.2铅板焊接采用氢─氧焰;搪铅采用氧─乙炔焰。11.6.3设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。11.6.4设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实际进行计算。11.6.5本章不包括金属表面除锈，发生时按本册定额C.11.1章相应项目计算。七、喷（镀）涂工程说明11.7.1本章定额包括铅、钢、锌、铜、塑料等喷涂内容，适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。11.7.2施工工具：喷镀采用国产SQP-1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。11.7.3喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。11.7.4本章不包括除锈工作内容。八、耐酸砖、板衬里工程说明11.8.1本章定额包括耐酸砖、耐酸板等内容，适用于各种金属设备的衬里工程。11.8.2树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。11.8.3硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。11.8.4调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。11.8.5定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额C.11.1章相应项目。11.8.6衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。11.8.7立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每100.010.20kg。九、绝热工程说明11.9.1本章定额包括保温瓦块、保温板、保温棉、保温毡、发泡料、抹涂料、保护层、防火层等内容，适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。11.9.2伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间