薄砌薄抹应用指引

质量技术部2018.02.28Content02薄层抹灰目录01薄层砌筑薄砌薄抹应用指引01薄层砌筑前期准备工艺流程控制要点通病防治薄砌薄抹应用指引施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。观感要求：无缺棱掉角、无裂纹尺寸允许偏差：长度L：﹣3mm～0mm；宽度B：±1mm；高度H：±1mm，（高精砌块基本特征）一、前期准备-高精砌块高精砌块以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂，在专业工厂经高精计量、均匀混合而制成的干混砂浆一、前期准备-专用粘接剂专用粘接剂序号项目指标1干密度，kg/m≤16002分层度，mm≤183导热系数，W/m.K≤1.04抗折强度，MPa≥2.05抗压强度，MPa≥5.56粘结强度，MPa≥0.37收缩性能收缩值≤1.0mm/s82h拉破值，N≥75技术指标以镀锌薄钢板为材料，经模具折边、钻孔而形成的直角铁件。规格：300×80×1.2（厚）对应墙厚：150、200、250规格：240×60×1.0（厚）对应墙厚：100一、前期准备-专用L型铁件L型铁件序号施工机具序号施工机具1搅拌器4刮勺、锯齿刮刀22m靠尺5水平尺3台锯6填缝枪一、前期准备-施工机具台锯搅拌器2m靠尺尽量采用整砖进行排版，控制非标砖数量排版过程中要避免通缝出现排版顶砖缝隙控制通过导墙高度进行调整一、前期准备-砌体排版砌体排版图一、前期准备-深化控制（1）砌体根据砼企口深度，定制非标准砌块例：200mm宽剪力墙，企口深度10mm,砌体定制180mm砌体未进行优化一、前期准备-深化控制（2）序号企口形式宽度(mm)深度(mm)1丁接位置企口同墙厚抹灰厚度2平接位置企口100抹灰厚度3转角企口100抹灰厚度转角企口大样丁接企口大样平接企口大样一、前期准备-集中加工根据砌体排版图，统一进行集中加工禁止楼层临时切割一、前期准备-材料运输施工二次转运时，严禁采用斗车，应采用叉车或平板车运输，应由专人专车运输至楼层，防止砌块断裂；专用叉车二、工艺流程清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘。三、控制要点-基层清理采用激光红外线进行300mm控制线定位弹线：建筑+1000mm线，控制线、墙身线、门洞口线等；三、控制要点-测量放线在砌体底部采用灰砂砖砌筑，其高度宜不小于200mm，卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑，高度不小于地面200mm。三、控制要点-导墙与反坎控制专用粘合剂砌筑，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可。砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约5mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。入户门、防火门墙体无抱框柱时，设置混凝土预制块，底部开始第一皮砖为预制块，上部每隔一皮设置一块三、控制要点-墙体砌筑方法（1）灰缝应横平竖直，缝宽3--5mm，深度3-5mm,饱满度≥90%,上下错缝，不得有通缝。第一皮砌块底部采用普通水泥砂浆进行砌筑并再次找平，以保证墙体预留顶缝厚度控制在20~30mm之间。砌块需锯裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙应交叉搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌体转角和内外墙交接（如有）部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。三、控制要点-墙体砌筑方法（2）序号控制点控制要求1L型角铁第一皮砌块开始使用，间隔400mm布置，即每两皮砌块设置一道2勾缝控制砌筑10--15分钟后勾缝3顶缝控制梁或板底预留20--30mm顶峰，间隔大于14天后膨胀水泥砂浆填缝4每日砌筑高度每日砌筑高度小于1.4m三、控制要点-墙体砌筑方法（3）砌体管线开槽，应在砌筑砂浆达到一定强度（大于设计强度的70%）之后使用专用开槽机开槽，开槽前要求弹线。开槽深度：Dn+20mm开槽宽度：单边管外侧距槽边20mm线管开槽采用专用砂浆封堵，沿槽挂玻纤网，玻纤网四周搭接长度不小于50mm，砂浆饱满密实。线盒、水电管线等通过建筑一米线、抹灰控制线定位三、控制要点-管线开槽根据免抹要求，结构应用全现浇外墙，原则上无窗过梁，门过梁宜深化为下挂梁，随主体施工；若局部存在门、窗过梁且洞口两侧为混凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端的过梁纵向受力钢筋采用植筋的方式锚入结构砼墙或柱内，锚固长度不小于10d且不少于10cm；门洞两侧为加气块墙体时，过梁与结构间的缝隙采用膨胀水泥砂浆进行填塞。三、控制要点-门洞过梁（1）过梁墙洞宽度（mm）截面及配筋（宽度同墙厚）过梁高（mm）底筋分布筋支座长度（mm）B≤12001002C10A6@2003001200＜B≤18001202C12A6@200300三、控制要点-门洞过梁（2）过梁构造柱截面尺寸为200×墙厚，主筋采用4C10，箍筋采用Φ6@200；钢筋均采用植筋处理，植筋长度不小于10d。构造柱采用矩形截面，宜与主体结构一次成型，柱根进行拉缝处理三、控制要点-构造柱节点序号工序控制点1弹线定位错开原钢筋位置，标注植筋位置，验收合格后方可施工2钻孔钻头直径大于钢筋直径4-8mm，孔深10d3清孔毛刷、气筒清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁4注胶排出包口处较稀的胶液废弃不用，孔内注胶达到90%即可5植筋钢筋除锈后旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底6固化养护常温下固化时间4-5小时，固化前不得震动钢筋，不得进行下一步施工7检测检验检测检验合格后进行下道工序施工三、控制要点-构造柱植筋节点（1）构造柱随主体结构一次完成，砌体宜采用L型铁件进行拉结，拉结锚钉采用射钉枪全部钉满，防止工人漏钉三、控制要点-L型铁件节点砌体先砌，构造柱后浇，需要预埋构造钢筋的砌块上，可用拉槽器在上面预先拉槽，或者机械拉槽镂槽深度8-11mm三、控制要点-构造柱植筋节点（2）当墙高≥4米时，须设水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处；圈梁截面尺寸为150×墙厚，主筋采用4C12，箍筋采用A6@200；钢筋均采用预埋处理。如上图所示：三、控制要点-圈梁节点【三、细部控制节点】通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后（砌筑完成后约14天），用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。三、控制要点-顶缝处理节点顶部非标砖项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度（墙身小于或等于3m）4用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4房间方正性6激光水平仪、卷尺5开间进深6激光测距仪6门洞尺寸6卷尺三、控制要点-质量标准问题：顶砖部位预留缝隙不一致，导致顶砖堵塞存在困难，后期开裂风险较大四、薄层砌筑通病防治-顶砖缝隙通过砌体排版图，实现第一皮砖精准找平，通过导墙高度实现砌块皮数调整，按照皮数杆进行砌筑，灰缝均匀控制，确保顶砖缝隙控制在20mm-30mm.四、薄层砌筑通病防治-顶砖缝隙02薄层抹灰前期准备工艺流程控制要点通病防治薄砌薄抹应用指引一、前期准备-轻质砂浆石膏砂浆，以半水脱硫石膏（CaSO4▪½H2O）为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙。施工厚度6~20mm，最小厚度不小于6mm。与传统水泥砂浆相比，石膏砂浆具有粘结强度高、不空鼓、不开裂、绿色环保等特点，并具有辅助保温性能和呼吸性能。一、前期准备-轻质砂浆样板先行，样板验收通过后方可进行大面积施工。严格控制原材料质量，要求进场必须提供证明材料（产品合格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等），进场后派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用粉刷石膏在贮存和运输过程中应防止受潮，贮存时间不能过长,原则上应在三个月内使用完毕;使用中发现少量结块,应过筛使用。粉刷石膏砂浆的初凝时间一般≤1h,终凝时间≤4h;故拌合砂浆时不要一次拌灰过多,避免在使用过程中加水二次拌合使用,使粉刷石膏强度降低或丧失,造成返工损失。施工完毕,要及时清理门窗、水电线管、结构层等处残留的砂浆。加强成品保护,保持室内干燥通风。粉刷石膏只适用于室内干燥环境，卫生间、厨房间等潮湿环境严禁使用。序号施工机具序号施工机具1搅拌器4刮尺2阴阳角抹子5卷尺3阴阳角尺6激光投线仪一、前期准备-施工机具二、工艺流程清除基层粉尘、污垢及松动的结构层砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气砼基层无需界面处理；不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接宽度不小于100mm。管线等墙体开槽处，抹灰前进行封堵，并对封堵方法、封堵质量及封堵材料强度进行检查。三、控制要点-基层清理抹灰前根据设计施工图，在地面弹出控制线（宜为300控制线），并与砌筑控制线复核，确保控制线的准确性，依据控制线，控制抹灰的垂直度。平整度及方正性。三、控制要点-定位放线选用冲筋专用砂浆做充筋冲筋必须到顶到底。门窗洞口边、阴阳角100mm--150mm处必须冲筋找方正冲筋间距＜1500mm(宜1200mm--1500mm),冲筋厚度为抹灰层厚度，宽度30mm--50mm。三、控制要点-打点冲筋（1）根据充筋厚度，分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔除墙面产生的“气泡”，分层抹灰宜间隔时间24h以上。抹灰层达到充筋厚度时，用方通刮平即可。（3）刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元施工。三、控制要点-分层抹灰在抹灰前，基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水。踢脚线部位抹灰基层清理要仔细，抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓。厨卫间、公共部位等贴砖墙面，使用聚合物抹面抗裂砂浆进行抹灰。铝合金、入户门、防火门边收口时，需压住边框5mm。需做保温的墙面，保温材料的选用及厚度由设计确定。三、控制要点-细部要求（1）（1）铝模深化时，砌体与主体交接处预留企口。（2）严格做好工序交接检查，控制主体结构垂直度、平整度质量，要求其偏差在允许范围内，砌体垂直度、平整度、灰缝饱满度符合质量要求。（3）对预留、预埋线管、线盒进行检查，防止漏埋、错埋、穿线不通等带来的剔凿、返工等；三、控制要点-细部要求（2）项次项目允许偏差检验方法1立面垂直32m靠尺2表面平整32m靠尺及楔形塞尺3阴阳角3阴阳角尺3方正度6激光投线仪及卷尺三、控制要点-质量标准四、薄层抹灰通病防治-企口开裂原因分析：压槽部位基层处理效果不佳，砂浆粘接牢靠度不够。压槽抹灰空鼓压槽抹灰开裂压槽面未处理处理方法：1、采用电镐凿毛处理。2、压槽处采用轻质石膏砂浆进行抹灰处理，预防空鼓开裂。3、抹灰层铺设玻纤网时甩网100mm，腻子施工时压网防开裂。电镐凿毛压槽处轻质石膏砂浆抹灰层往砼墙面甩网砼墙面抹灰面10cm宽玻纤网轻质石膏砂浆四、薄层抹灰通病防治-企口开裂