办公楼土建施工方案

1DB64/266-2003表B1-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程装置名称：净化及合成装置致：天津辰达工程监理公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了甲醇界区开关所（304A）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查。附件：土建施工方案分包单位（章）：总包单位（章）：项目经理：项目经理：日期：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期2目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、主要施工管理人员5、施工程序6、主要施工方法7、施工方案8、质量控制质量保证措施9、职业卫生（安全）与环境管理10、文明施工11、施工机具12、计量器具13、劳动力计划14、施工进度计划附图：柱子加固示意图；内满堂示意图；安全管理体系；质量管理体系；施工进度计划；质量控制点设置3一、工程概况1.1概况本工程为新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI、30万吨/年MDI项目厂前区办公楼，位于新疆奎屯独山子工业园区，生产装置区西侧。结构使用年限为：50年，抗震设防烈度8度，结构安全等级为二级。全长58.7m，宽20.1m，建筑面积5298㎡，五层框架结构（顶层阁楼为轻型钢屋架）。1.2主要技术参数±0.000相当于绝对标高610.60m。全长58.7m，宽20.1m；垫层为C15混凝土、、独立基础为C30混凝土、梁板柱为C30混凝土；±0.000以下墙体采用MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆；女儿墙采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用B06级MU10加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑。主要实物工程量一览表名称单位数量名称单位数量土方m3钢筋T钢筋砼m3模板m21.3、工程特征及特点独立基础开挖后，根据设计要求先将杂填土全部清除干净，所有基础应坐落于圆砾层上。洒水碾压，压实系数≥0.95。二、编制依据2.1施工图及设计技术文件2.2施工合同2.3技术标准及规范1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20022）混凝土工程施工质量验收规范GB50204—20023）建筑工程施工质量检验统一标准GB50300—20014）工程测量规范GB50026—20015）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—20006）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—20017）混凝土强度检验评定标准GBJ107—20018）岩土工程勘察报告9）建筑地基处理技术规范JGJ79—2002三、施工准备1）绘制施工现场总平面布置图（附后）2）现场四通一平及临设施工3）确定土方开挖顺序及弃土地点四、主要施工管理人员工程负责人左世国施工员安全员李森林技术负责人质检员材料员南春友4五、施工程序测量放线土方开挖，验槽基础砼浇筑土方回填柱梁板砼浇筑砌墙抹灰装饰六、主要施工方法1、基础土方采取反铲挖掘机大开挖，人工配合清理，10T自卸车运至甲方指定地点堆放。2、钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装（500m）。3、基础、地梁均采用定型组合钢模板（尽量选择新的）。柱子采用木模板并采用Φ14对拉螺杆加固。4、砼采用商品砼，以混凝土汽车输送泵输送入模。七、施工方法及技术措施7.1、基础工程7.1.1土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工修整基底。根据设计要求，基础持力层采用圆砾层上。根据该地区地质勘探报告，需要按照设计说明进行地基处理：基础应洒水压实，每边外放1m，压实系数≥0.95。7.1.2土方开挖根据图纸设计及地勘报告挖至-2.4m，放坡系数按照1：0.5。7.1.3现浇钢筋混凝土独立基础a，模板支撑前，表面清理干净，并刷脱模剂一遍。钢模板缝隙间夹泡沫双面胶，以防砼漏浆。b、基础底板钢筋绑扎好后应用砂浆垫块固定牢固，保证保护层尺寸。绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以跳格绑扎。c、砼采用商品混凝土，混凝土汽车泵输送至浇筑位置。混凝土在浇筑前清除垫层表面杂物，浇水湿润，钢筋绑扎及预埋件、是否符合设计及规范要求，检查通过后浇筑混凝土；基础混凝土应分层下料，分层振捣；每层下料厚度控制在500mm，防止砼下料局部过厚，捣固时间过长，使模板发生变形，涨模或局部倾斜。并防止砼接岔时间超过初凝时间，产生冷缝。振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼100mm，以消除上下层砼之间的接缝。振动棒不得触及钢筋、模板和预埋铁件等。振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜，振捣人员认真负责，不得有漏振现象。采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板倾斜角度成40-45度之间。对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500—600mm。混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。下料高度大于2米时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析5e、砼浇筑后及时养护，常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。采用麻袋覆盖派专人养护，养护期不少于7d。模板待砼强度达1.2MPa后，即砼不会因为拆模而损坏砼边角为准。基础按规范要求留置足够的抗压试块组数。7.1.4基础及基础拉梁防腐：a,刷冷底子油前要做好混凝土表面的清理工作，确保无杂质、无落地灰。b,两遍冷底子油间隔时间以8-10小时为宜。c,回填前检查防腐部位，不得遗漏。7.1.5土方回填a,基础回填前必须报监理及甲方人员检查确保防腐层达到规范要求。b,回填土方土质必须采用符合设计要求和甲方指定的土质回填。自卸式汽车运至回填区域，推土机整平人工夯实。每层虚铺厚度200-250mm，采用蛙式打夯机或立式振动夯，分层夯实。c,基坑回填前，其内不得有积水、淤泥。基底虚土、垃圾必须清除干净。d,回填前必须报请甲方及监理，验收合格后方可进行回填。e,填土应根据土质情况进行分层铺填夯实。填土层如有滞留水时，应将水排除。若填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除干净后，方能进行下一道工序。f,填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。g,在土方夯实后，要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度压实系数不小于0.94。符合设计要求后，才能填筑上一层。h,基坑填土每层按100-500m2取样一组。取土由监理见证，取样部位应在每层压实后的下半部。7.2、主体结构7.2.1现浇钢筋混凝土框架a，垂直、水平运输方法及机具地面水平运输：钢管、钢筋水平运输采用人工运输，零星混凝土及其它材料采用机动翻斗车运输。垂直运输：用一台塔式起重机吊运。b，脚手架的设计与搭设具体搭设方法及计算见附件c，模板及支撑系统具体见附图d，钢筋制作、绑扎及连接方法钢筋制作绑扎采用《混凝土结构工程施工工艺标准》DB64/T273-2003。ZJQ00-SG-002-2003①钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。②现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。③钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。6⑤钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。⑥钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。⑦封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。e、混凝土的材料要求○1钢筋采用Q235B。强度标准值应具有不小于95%的保证率；抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。○2水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合商品混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证、进场试验报告及见证取样。○3砂的粒径及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，同时应有试验报告单。○4石子的粒径、级配及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量应≤15%，石子的含泥量应≤1%。○5水宜采用饮用水。○6外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合商品配合比通知单的要求，应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告、掺量试验和见证取样。f，混凝土的供应方式采用商品混凝土，混凝土汽车输送泵输送入模。g，混凝土的浇筑顺序和方法屋面板、梁混凝土：进行一次性连续浇筑，沿梁方向推出施工，顶板沿长边方向“之”字后退施工，顶板混凝土堆积不得超过0.5m3分层下料，分层振捣。振捣人员认真负责，不得有漏振现象。采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板倾斜角度成40-45度之间。屋面板混凝土浇筑前，要搭设跑道做施工人员操作面，以免板负钢筋遭到踩踏破坏，跑道随施工随撤除；屋面板混凝土用平板震动器往复拖振三---四遍后抹平。屋面板的标高严格控制，施工前，双向φ10@3000设置短钢筋桩点焊于板钢筋上，标高标注在钢筋桩上，找平时拉线控制整度。对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500—600mm。混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。下料高度大于2米时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析h，混凝土的养护及拆模要求常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。7拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面剞棱角不因拆模而受损方可拆除。承重模板在达到以下强度后方能拆除：板跨度为2m及小于2m50%；跨度为大于2m至8m75%梁跨度为8m及小于8m75%承重结构跨度大于8m、悬臂梁和悬臂板100%7.3建筑装饰、装修工程1）内外墙抹灰①抹灰应在主体结构检查验收合格，经监理、总包、业主认可后进行。○2抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。检查墙面平整度及垂直度，决定抹灰层厚度，然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。2）墙面乳胶漆涂料：乳胶漆施工顺序：基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷乳胶漆涂料①刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。②涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。4）门窗工程：○1按设计图纸型号、规格、数量提出委托由专业厂家制作，进场时严把质量关。○2门、窗框安装应在主体结束后进行。安装前，应逐个检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，弹出500mm标志线（从地面起），标出门、窗框基准线，作为安装标准。○3门、窗框安装按照在洞口内弹出的门、窗位置线进行，并临时用木楔固定，待检查符合要求后再进行固定。7.4.雨季施工措施8.1雨季施工技术措施：（1）、施工暂设附近及道路两侧设排水明沟，防止积水。（2）、基础（坑、槽）土方开挖施工，应预留200厚土方，待下道工序施工前挖除，防止施工面受雨浸湿，及时排除积水，避免基底受水浸泡。（3）、采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。（4）、防滑防坠落措施，施工现场道路、排水应当畅通，坡道