工艺安全信息-(PSI)培训

工艺安全信息(PSI)培训2课程主要内容工艺安全信息内容工艺安全信息的收集管理的要点工艺安全信息的运用3工艺安全管理模型AuditingProcessTechnologyManagementofChangeQualityAssurancePrestart-UpSafetyReviews启动前安全检查Managementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance管理领导和承诺审核工艺安全信息操作程序和安全工作实践工艺变更管理工艺危害分析质量保证机械完整性“微小”变更管理人员培训和表现承包商安全和表现事故调查和沟通人员变更管理紧急计划和反应4工艺安全信息工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管理体系的基础；工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包括：1.物料危害性2.工艺设计基础3.设备设计基础51.物料的危害性收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下：原材料中间产物成品废料添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。61.物料的危害性物料的安全信息至少包括以下方面的资料：物理性质易燃性毒性化学反应性其它危害MSDS物料安全数据说明书7一、制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。二、辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。三、物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。四、火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。五、反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。六、健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响（致癌性….）、紧急急救措施等。七、暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。八、泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。九、运送资料：处理原则代号等。十、制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。……MSDS物料安全数据说明书（详见GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》）82.工艺设计基础工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。主要包括：工艺原理工艺流程图工艺运行条件9工艺原理工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中应包括:工艺的物理或化学反应；可能存在的有不良后果的反应；有害物质的最大库存量。10工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等）工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），要有简单的工艺描述，包括:标明流程中主要设备的连接情况简单的工艺描述，包括：•物料/能量平衡•主要设备的作用•基本的安全系统11工艺运行条件应列明:各工序的工艺运行条件(SOC)，如：•温度、压力、流量、液位、物料组分等参数•包括最大值、最小值、设定值（理想值）在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），包括：•超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害•安全运行极限设定的理由及其控制措施.123.设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，主要包括以下内容：设备设计依据、设备的计算设备的技术规格、设备制造标准供货商资料和设备蓝图管道和仪表图（PID图）质量保证检验报告PSM关键设备清单13设备设计基础PSM关键设备若失效可能导致、引起或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。具体来说，被认为是PSM关键设备的通常包括那些出现故障后会导致：•密封性失效•投料错误或物料污染•保护层的失效•无法探测不正常工艺条件或报警故障•无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。14关键性设备的识别阅读该工艺的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果阅读工艺安全信息包：工艺设计基础，设备设计基础，物料危害性成立多专业的关键点鉴定小组设备的故障可能导致密封性丧失或意外排放吗？开始是否是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？是否与主动或被动的控制措施的故障相关？是否与主要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？否否是是是注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键点设备，除非引起的后果可以证明为非常轻微。否设备故障是否会造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？否是该设备属于PSM关键点该设备不属于PSM关键点15课程主要内容工艺安全信息内容工艺安全信息的收集管理的要点工艺安全信息的运用16物料危害性数据的主要来源：在线的数据库；从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）；研发或工艺开发的技术报告；测试数据；专利资料；（原料）供应商/设备供应商；基础设计包；商业化专利技术的授权技术资料；技术文献中的论文；政府部门或学术机构。17新、改、扩建项目的工艺安全信息收集设计、制造、承包承建、技术专利等单位项目单位生产运行处档案室机动设备处18课程主要内容工艺安全信息内容工艺安全信息的收集管理的要点工艺安全信息的运用19管理流程（物料的危害性）物资采购部门提供采购物料的物料危害性相关资料质量安全环保处提供非采购物料的相关资料使用单位收集物料相关资料并建立台帐使用单位更新维护20管理流程（工艺设计基础）科技处工程处机动处电子商务提供相关工艺设计资料工艺原理工艺流程图标准运行条件(SOC)资料室保存工艺设备安全管理委员会审核生产处生产单位变更管理21管理流程（设备设计基础）工程处机动处电子商务提供相关设备设计资料设备设计依据设备计算设备设计规格供货商资料蓝图设备制造标准质量检测报告关键性设备清单资料室保存工艺设备安全管理委员会审核生产单位变更管理机动处22管理职责生产部门:收集并建立本部门在用的危害性物料安全信息（MSDS）的台帐及危化品的反应矩阵。组织定期审核确保台帐的及时性、完整性和准确性。沟通宣贯并在使用、储存的场所告示危害性物料的主要安全信息。如果使用新的危害性物料，使用人员应执行变更管理程序。生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序23维修部门职责检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。物资采购部门物资采购部门应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。管理职责24生产运行处将工艺设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。机动设备处将设备设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。质量安全环保处负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。管理职责25工艺安全信息的文件化管理文件保存方式：电子文档纸印本（如：手册、纸质记录）上述两种方式的组合保存地点：档案室生产作业现场企业内部网各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台帐，并注明最新的修订日期或版本号。26文件的维护、更新、保存各单位技术人员，应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理程序，进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。27培训各单位直线领导或属地主管、应针对工艺安全信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。28课程主要内容工艺安全信息内容工艺安全信息的收集管理的要点工艺安全信息的运用29工艺安全信息的运用依照物料安全技术说明书（MSDS）建立危险物料台帐，建立危险化学品反应矩阵。建立工艺设计基础台帐。建立设备设计基础台帐。配合目视化管理，在作业场所明显的地方告示相关的工艺安全信息及主要内容。各单位可以建立工艺安全信息管理清单协助管理30摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用31良好的实践–好的标识32告示在作业场所的工艺安全信息33谢谢大家