办公楼幕墙施工组织设计

办公楼幕墙施工组织设计一、工程概况1.工程名称：2.建设地点：3.专业工程：石材幕墙4.承包方式：包工包料5.质量标准：6.施工工期：7.招标范围：石材幕墙设计制作、安装二、施工依据1.*****办公楼施工图纸2.《硅酮建筑密封胶》3.《聚硫建筑密封胶》4.《建筑幕墙》5.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001J133-2001）6.《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001J139-2001）7.〈建筑装饰工程施工及验收标准〉8.《施工现场临时用电安全技术规范》9.**市装饰装修相关规定三、施工现场布置1.施工总平面布置图根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、总承包方、土建施工方，协商确认具体施工现场布置。主要包括石材存放场地、钢材存放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍、临时食堂等场地；2.施工项目经理部3.临时用水、用电计划施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。用水由现场业主方提供上楼的供水管线。四、施工准备1、技术准备1.1施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。1.2实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。1.3图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。2、主要材料的质量标准2.1花岗岩板质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为25mm，板面无缺棱掉角，切割采用砂锯切割。执行中华人民共和国建材行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92。石材验收标准（允许偏差mm）项目烧毛面光面检验方法立面垂直63用3米托线板表面平整31用2米直尺和楔形塞尺阳角方正42用200毫米方尺接缝平直42拉5米通线接缝高低30.3用直尺和塞尺接缝宽度10.5尺检2.2角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采有E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。2.3粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。五、施工进度计划表六、进场设备计划表七、施工人员计划表八、工艺流程图九、二次搬运、垂直搬运、搬运吨位、起重方法本工程的工期在较大程度上取决于材料的二次搬运、垂直搬运的保障，我方在遵守现场有关施工电梯、塔吊等机具使用规定前提下，将采取一些特殊措施，以保证工程顺利有序地进行：1、二次搬运、垂直搬运及起重方法1.1从工厂运至施工现场的材料的二次搬运，人力的搬运占有较大比重，为此，我司拟调拨15人专门负责本工程的材料搬运工作，同时使用我司自制的型材、板片专用搬运小车及吊机等辅助机具以及土建施工单位的施工电梯、塔吊等设备。（必要时可临时增调人员及起重机械）。1.2在人货电梯及塔吊附近设置中转材料场地,每处场地面积约100平方米。1.3由工厂发放工地的原材料、半成品到达工地后，由现场材料员签收后，先运至中转材料场地并于24小时内用电梯及塔吊运至现场仓库及楼层材料堆放场地，同时做好成品保护。1.4具体搬运方法1.4.1石材板片运至现场后，由塔吊吊至人货电梯旁中转材料场地，拆箱后装上板片专用运输小推车，由人货电梯运至仓库及楼层材料堆放场地。1.4.2其他辅材在安装施工时，根据各作业面需要，组织人力搬运至各作业面。1.4.3搬运至各楼层的材料应分散堆放，防止应力集中，并须做好成品保护工作。2、搬运吨位：2.1首先进场时统计、计算施工用电梯及塔吊的每层运行、停留时间、往返一次总时间、塔吊吊运一次的时间及土建方规定的使用时间，以及各施工单位使用时间，列出统计表，根据搬运总吨位，计算出日使用次数及搬运吨位。2.2采用施工电梯，每次搬运吨位约600kg，使用塔吊吊运时，根据塔吊吊运半径及楼层卸货平台承载力计算出每次搬运吨位，一般每次搬运吨位为1000kg。十、测量方法1、为保证本工程幕墙安装施工的精度，我司拟派具有丰富施工经验的工程技术人员及测量员组成一支专业的测量队伍，根据确认的施工图绘制放样图，并制定科学的测量放线方案，选用高精度激光经纬仪、水准仪等测量仪器进行工程的测量、放线定位。所有测量仪器、工具在使用前均需经专门检测机构校验，保证仪器处于正常状况。在作业过程中，每次测量前均需作零位设定。2、测量方法2.1幕墙的安装施工测量需与主体工程的施工测量配合；2.2采用基准控制网控制平面几何尺寸的精度；2.3根据土建提供的标高基准，采用高精度仪器逐层传递，对测量误差进行控制分配，不使其积累。确保测点精度高于规范要求；2.4幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累；2.5如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；2.6沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；2.7用直径为0.8mm的钢丝线标注出幕墙平面、立面分格基准线及各转角折线位置，钢丝线拉力不得低于20公斤；2.8垂直标定线每隔15~20米设置中间固定点；2.9本工程测量应在风力不大于4级、仪器稳定的状态下进行，每天定时进行校核；2.10使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。十一、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2基本操作说明：1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：2.2.7.1定位点误差必须足够小。2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。2.2.7.3固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）