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（一）项目经理和项目部组成一、施工组织机构我公司针对此工程将严格实行“项目法”施工，若我公司中标，中标后立即成立“***********公司”，组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。公司管理组织机构图：1、项目经理（1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。（3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。（5）主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（6）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。项目经理项目技术负责人施工员质量员材料员安全员测量员试验员机械员（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目技术负责人1、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制度和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。5、制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格成优。拟投入项目管理人员情况汇总表姓名年龄拟在本项目中担任的职务工作年限类似施工经验年限***30项目经理4年3年***42项目总工10年5年***39施工员2年1年***28质量员1年1年***40资料员2年2年***30安全员1年1年***29材料员2年2年（二）施工方案1）铝合金推拉窗安装施工工艺一、铝合金推拉窗安装工艺铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。铝合金推拉窗是先立框，后装扇。二、铝合金推拉窗安装工艺流程铝合金推拉窗的安装工艺流程是：弹线找规距一做防腐处理～窗框就位～找正暂固定～框与墙连接～塞周边缝隙～安装窗固定玻璃～安装窗扇～装五金配件～打胶与擦拭。三、铝合金推拉窗安装施工操作1、弹线找规矩（1)引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。（2)弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。2、定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金推拉窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3、防腐处理铝合金推拉窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。４、窗框就位铝合金推拉窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。5、找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。６、框与墙连接铝合金推拉窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。7、塞周边缝隙铝合金推拉窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金推拉窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金推拉窗框，以免变形。8、安装窗固定玻璃安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。9、安装窗扇（1)安装条件：铝合金推拉窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金推拉窗完好无损。（2）安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。10、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功育琶。11、打胶与擦拭（1）打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小Ii寸内不受震动，确保密封牢固。（2）清理：将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。（3）成品保护2）钢制防盗门安装操作工艺流程（1）工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装（2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±O.OOm标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。（5）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。3）墙面一般抹灰1、抹灰工程操作工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→标底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。2、垂直度及标高控制：室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈。3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。4）电气工程1、配管：配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。2、管路的敷设和连接：（1）钢管敷设在现浇层内敷设。（2）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。（3）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。（4）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。（5）钢导管套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。（6）扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压深度不应少于1.0㎜。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（8）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。（9）钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。3、管路的布置：（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇灌混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑实施混凝土不能渗入、造成空裂。（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（6）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。（7）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4、管入箱盒处理：（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。（2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。（3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。5、箱盒的位置设置：（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。（2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。（3）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。（4）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。（五）电气安装质量要求：1、箱盒的安装要求：（1）箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。（2）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做