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1一、工程概况1、工程名称：安徽阁云科技发展有限公司厂区办公楼（一期）2、地理位置位于亳州市芜湖产业园区3、建筑设计办公楼为四层厂房，钢筋混凝土框架结构。占地面积1212.68m2建筑面积为5170.8m2。墙体工程：外墙为240厚烧结空心砖、内墙为200厚加气混凝土砌块。楼地面：防滑地砖地面。外墙面：岩棉板保温层、聚合物抗裂砂浆抹面、外墙涂料墙面。内墙面：（1）12厚水泥石灰砂浆抹面、5厚水泥石灰砂浆膏粉面、刷乳胶漆二度，（2）瓷砖墙面。顶棚：白石膏腻子、内墙涂料两度。屋面：防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷才，石棉板保温层。门窗：本工程外门采用玻璃门内门采用夹板门。窗采用中空玻璃塑钢窗。4、结构设计填充墙采用MU5.0烧结空心砖（墙厚度240mm或200mm），M5.0混合砂浆，屋面女儿墙采用MU10煤矸石烧结砖，M7.5混合砂浆，±0.000米以下墙采用MU20煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。2混凝土强度等级：（1）基础垫层C15;(2)构造柱、过梁C25;(3)基础C35;(4)柱：-0.050以下为C35，-0.050以上均为C30；（5）梁板：-0.050以下为C35,-0.050以上均为C30。5、其他总工期从2013年5月01日至年月日止作为本工程的工期管理目标（除特殊原因外），并确定本工程的质量目标和安全管理目标如下：质量目标确保本工程贯彻三合一整合体系标准并达标。进度目标2013年6月1日至2013年12月日竣工，在此期间完成合同约定的办公楼建筑施工任务。安全文明施工目标确保在整个施工期间无安全重大事故。二、施工方法1、现场平面布置A布置原则：本工程的施工现场布置应根据施工场地总平面布置图，以及施工现场临时围墙作为封闭施工区域场地布置依据。施工场地布置的具体原则是：1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，吊运方便，满足施工要求。32）符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和其它工程施工方面的干扰。3）施工区域与生活区域分开，生活区布置在拟建楼东侧，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4）一旦总体施工开始，区域内影响总体施工的障碍物及时拆除。5）符合总体环境的要求，进行封闭施工。B布置要求1）临时用电a场地用电由指定的配电房接出，配电房在拟建楼东侧，从配电房接出的120mm2电缆沿道路埋地设置，接至施工区域，埋地电缆深0.6米，上用黄砂覆盖。具体详见施工用电线路平面布置图。现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。b结构楼层施工时，施工用电沿结构向上布置一根25mm2电缆，在施工段每二层设置一只分配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求。c对于施工现场办公室、库棚照明专设一只分配电箱。2）临时用水a施工用水除必要生活用水之外，主要用水是结构施工混凝土养护以及装饰施工砂浆拌制用水。由于施工现场地下水丰富，水源直接在施工现场根据需要设井抽取地下水，按用水量增减水井。对于楼层用4水，考虑水头损失，故在施工现场设置砖砌水箱，用于搅拌机施工。布管位置在室外随结构施工进度逐层跟上。b消防用水现场现有的消防栓。c楼层用水采用3根Φ32PPR管沿楼层布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁用消防水源。d现场所有水管路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。3）临时道路布置临时运输道，从厂区南大门至施工现场设临时砖渣马路，南大门至项目部办公室、生活区铺设200厚、4米宽混凝土临时地面。4）临设搭建根据设计的总平面图对于施工区域场地布置的要求以及施工部署，拟作如下布置：a生活区域：生活区布置在拟建办公楼东侧。b施工区域：合理堆放各自所需的材料和钢管、扣件等，并设搅拌台、木工间、模板堆场、办公室、仓库等。5）施工机械布置a根据施工进度要求，选用井架升降机作为结构阶段主要垂直运输机械及装饰材料垂直运输机械。b为确保本工程施工进度、安全性能以及考虑到本工程实际，本工程结构阶段脚手架采用落地式双排钢管脚手架系统。6）现场卫生a为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫5现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地。b多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。2、施工技术准备施工工艺选择：土方工程采用机械挖土，人工修正。机械及人工结合回填土方。砼均采用泵送商品砼，少量小方量砼可考虑现场搅拌，砂浆均为现场搅拌。钢筋：所有钢筋均在钢筋加工区加工，现场绑扎就位。模板：均采用机制九夹板。外脚手架采用φ48×3.5钢管落地式脚手架，钢架板平铺。外围均用密目式安全网围护。门窗均由现场工厂化加工，现场就位安装。根据各施工阶段及工艺特点，组织各专业班组进行立体交叉流水施工。施工总进度安排，根据总工期240日历天这一工期管理目标，在确保工程质量的前提下，对项目进行目标管理。配足各种生产材料、机械及劳动力，确保进度计划的顺利实现。以下为各施工阶段作业计划。施工工期准备：进场时间为2013年5月01日。进场后即定位放线，布置施工用水、电，施工道路场地硬化施工。基础阶段：计划在2013年月日前完成。主体结构施工阶段：应进行立体交叉流水作业。工期控制在20156年月日前全部结构封顶并通过中间验收。装饰工程施工阶段，内外装饰及屋面防水同时进行，大面积粉刷完成后即进行楼地面施工，再进行油漆涂料施工及设备电器安装及调试，计划至2013年月日结束。竣工扫尾：确保各分项一次成型跟班验收，加强过程控制，减少二次修补及返工。做好产品保护工作，确保竣工验收一次性达标。计划至2013年月日前全部竣工通过验收，以确保总控制计划的顺利实现。3、施工人员准备3.1施工管理网络图(附后)3.2施工操作人员3.2.1均由施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工操作人员，特别是选定参加过类似厂房框架结构工程建设并获得优质结构的施工队伍参加本工程施工。4、本工程重点与难点分析1：梁板浇筑完成后，即开始墙柱钢筋绑扎或搭设排架，对楼地面砼的保养极为不利，由于过早上人，容易导致砼楼地面开裂。在主体结构施工流程中，在砼浇筑完成后，将派专人包养一天，除进行放线工作外，不再进行其他工作的施工，从进度计划看，主体结构施工主要集中在6月，正是高温季节，一方面对砼强度形成有利，另一方面，由于天气炎热，砼成品极其容易过早收缩失去水份，导致砼出现微裂缝。梁板柱砼浇注完成后，必须保证3天的浇水养护。2：框架柱浇筑清水砼，保证质量有两个关键，第一是模板，第二7还是模板。所以模板选料必须有较好的质量，根据施工设想，拟建楼在每楼层均采用流水施工方法，框架柱在施工中，减少敲打防止模板变形。如发现变形，必须及时修复。每浇完一次，必须涂刷隔膜剂。C现场绿化保护现场已有的绿化要求受到良好地保护，在施工过程中项目部将成立现场绿化保护小组，防止人为破坏。5、基础工程A土方开挖1）本工程基坑开挖采用机械挖土，人工配合修铲基底。机械选用PC240挖掘机二台，由于场地宽阔，土方现场堆放，基础完工验收后方便回填。2）土方开挖前放好灰线，并对灰线、坐标点进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后，方可进行挖土施工。3）人工清底大开挖至垫层面余20-30cm部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。超挖部分将根据设计要求回填匹配沙石。这样既满足设计标高，又符合基土设计要求。遇特殊土质，须根据现场实际情况与设计、地质勘察部门联系采取合适的技术处理措施。4）素砼垫层（采用C20商品砼）在土方挖至设计标高后，及时浇捣素砼垫层，考虑现场文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹桩控制，振捣时采用平板振动器振捣，长刮尺刮平。85）挖土附属工具：挖土期间根据监测方案，做好地表、管线、支撑等的沉降、位移等情况的监测，发现有异常情况应立即作出相应的处理措施。6）配合人员：清洁人员1名，主要负责挖土阶段场地内外的保洁工作。人工挖土人员5至10名，主要配合挖土机挖土，清除死角的土方，控制标高。、主体结构施工技术与方法A施工部署按照保证质量、安全施工和施工现场标准化的要求，根据施工技术、管理及资源配备的能力，在主体结构施工阶段，将充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业。以结构、内装饰准备、设备安装准备为控制工期的关键路线。1）轴线引测(1)基础放线定位采用欧波全站仪和100米钢卷尺配合进行，并在基坑边设置±0.000米控制点，确保高程数值正确性。(2)本工程上部结构施工阶段，二层梁板轴线将根据复核后的基础轴线吊锤向上引测，第三层楼板上各开设3个150×150毫米的内窥孔，采用吊锤轴线引测到每层施工楼面，测量仪器采用吊锤和100米钢卷尺。根据坐标原理定出各分轴线，轴线引测必须请监理进行复核，并做好轴线复核签证工作。2)标高引测按建设单位提供的国标水准点，通过施工单位设置的临时水准点，9将其引测到结构上，作为以后层面标高引测的基准。然后通过水准仪传递到层面施工部位上，测量应不少于一个测回，控制闭合误差值，并定期复核。按设计图要求埋设沉降观测点，每层进行沉降观测，做好原始记录。B主要施工机械现场使用说明本工程施工垂直运输(钢筋、模板等)，设置井架升降机作为垂直运输工具，具体位置详见平面图。C主要施工顺序轴线、标高引测、弹线→柱子钢筋绑扎→柱模施工→梁、楼板模施工→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→结构混凝土浇捣→养护→拆除、清理→循环。D模板工程1)一般模板工程⑴主体结构标准层施工配置柱墙模板及支撑3套/每类型，以满足7-10天1层的需要。⑵模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，柱模施工要求统一编号，便于楼层对号入座。⑶模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。⑷模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件、预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋10件，测量观察孔留洞等工作。⑸九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收、合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。⑹模板拆除（包括支架）时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模，要求浇捣后混凝土不发生表面及棱角的损坏时方可拆除，底模待达到有关规定的设计强度后方可拆除。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。⑺施工中模板的垂直运输，可通过井架输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。2)主要模板分述如下：⑴框架柱模板框架柱的模板安装采用九夹板，脚手钢管作抱箍，下部三分之一的柱高范围内，抱箍间距不大于50cm，以上为60cm。当框架柱的截面较大，砼浇筑时的侧面压力很大时，对大于0.7m柱宽的框架柱中部必须加设一道Φ14对拉螺栓，其上、下间距与钢管抱箍相一致，以确保模板支撑牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正确，达到结构优质。框架柱立模时，同一排的柱子应保持在一直线上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通线校正中间的柱子，并用剪刀撑和纵横向钢管牵杠连接成整体，确保模板的牢固稳定。框架梁的支模采用钢管支承架，其立杆的间距不大于0.8-0.9m，立杆下部应垫4cm厚木板扩大支承面，以防止应力集中损坏新筑的楼地11面砼，并应使上、下层的立杆尽可能对齐，以避免不利附加应力的产生。钢筋的绑扎，其上部钢筋的搭接位置设在跨中（指跨中三分之一以内），下部钢筋的搭接设在支座处，钢筋搭接的长度必须满足设计和抗震规范的要求，以确保主体结构的牢固。当框架梁高度大于700mm时，中间尚应增加Φ12@1000对销螺栓加强，以防砼炸模发生。⑵楼板模工程楼面采用现浇整体肋形楼板，大面积楼面板由于板厚相对较薄，宜采用优质九夹板等大型轻质板材支模，5×10cm方木作搁栅，排架支撑，但搁栅的间距应控制在300-350mm以内，以确保楼面模板具有良好的刚度，避