加气砼砌块砌筑、抹灰施工方案

1加气砼砌块砌筑、抹灰施工方案本工程外墙采用自保温节能设计，±0.000以上外墙为250厚蒸压轻质加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块，卫生间为100厚加气砼砌块，M5水泥混合砂浆,具体按结构施工图。具体做法为：蒸压轻质加气砼砌块；1-2厚界面剂；15厚1：3防水水泥砂浆；5厚1：1水泥砂浆贴外墙砖。一、材料要求：（1）砼砌块进场必须抽样送检作抗压强度、导热系数试验，合格后方可使用；（2）尺寸偏差不得大于±2MM，表面平整，颜色基本一致，孔洞必须垂直于受压面；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20MM，裂纹宽度大于1MM，长度不得超过70MM的；（3）加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。（4）混合砂浆用水泥为普通硅酸盐水泥，中砂并过筛；用现场材料提前做好配比。砌筑用石灰膏熟化时间不得少于10天，并用不大于3×3的网过滤。二、砌筑操作工艺：（1）材料严格按要求验收，合格后方可施工。（2）墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。（3）加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用实心砖砌筑120mm高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）砌筑时先试摆，竖缝采用灌浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制15MM2左右，灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得小于90%；竖缝灰缝饱满度不得小于80%，严禁用水冲浆灌缝。大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。（5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。（6）加气砼砌块每600高设2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢，外围护墙每层窗台处作60厚C20通长砼压顶（纵向钢筋3Φ6，端部与柱内预留钢筋焊牢，箍筋间距Φ6@250）。（7）墙长大于5000时，在墙中间处加设构造柱，大洞口（宽度大于2100时）两侧及窗间墙处（无框架柱）设置构造柱：墙宽*250，4Φ12，Φ6@200。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。（8）门窗洞口顶设置钢筋混凝土过梁：200*180，4Φ12，Φ6@200.外围墙每层窗台处做60厚C20通长砼压顶端部与柱内预留钢筋焊接（纵向配筋3Φ6，箍筋Φ6@250）。（9）加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用混凝土标准砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。（10）制配砂浆：采用机械搅拌，严格按照配合比，砂、石、水泥必须先通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。（11）铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过1500mm。每层砌体应按规范要求留置砂浆试块。（12）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。3竖缝灌浆：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为2mm。（13）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。（14）加气砼墙体中出现电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清理干净，管子安装位置要求离开墙面15mm，钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。（15）砌块应提前一天适当浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。（16）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（17）构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。三、砌筑质量标准1）、原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；2）、任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。3）、砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标准处不大于5处。4）、拉结筋（或圈梁）留设间距、位置、长度必须符合设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。5）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于80％，不得用水冲浆灌缝。四、砌体工程施工注意事项1）、砌筑墙体时要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量作到预先设置，减少返工开凿现象，并保护已预埋的各类管子。2）、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准质量验收，并做好验收记录。对质量不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏4隐患，不得将有裂缝的砖砌块砌于外墙的外表面。3）、砌筑时应按设计图纸要求做好抄平工作，立好皮数杆。4）、在砌筑过程中，必须做好落手清工作，作到工完料清。5）、在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽插，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆的饱满度及外观质量。6）、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体的竖向灰缝的钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。7）、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许施工荷载值；当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。8）、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时应墙体材料吸收砂浆中的大量水份使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。9）、在砌筑工程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达平行一致的要求，以防轴线产生位移。10）、立皮竖杆要保持一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均。五、砌筑质量通病预防措施1）、砌体工程常见的质量问题（1）砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。（2）用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。（3）砌体砖缝砂浆不饱满，空心砖砌块头缝砂浆不足。（4）留直槎，多孔砖砌体排裂不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。（5）构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。（6）框架结构填充墙产生伸缩裂缝、渗漏，沿外墙砖缝和孔洞渗水，沿外墙窗边渗水，沿窗台渗水以及门框松动。52）、质量通病预防措施以上所列6项质量通病中，前5项可按本节中“施工工艺措施”，加强质量管理和质量监督。第6项中质量通病的预防措施如下：（1）框架结构填充墙产生沉缩裂缝的预防措施：①事故特征：框架结构梁底与围护墙顶常产生水平裂缝，造成沿梁底渗水等缺陷。②原因分析：框架结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度、焊接质量达不到设计和规范要求；施工前技术交底不清，要求不明；施工中检查不认真；操作人员没有掌握操作规程要领，质量责任心不强，违章作业留下隐患。③预防措施：应先检查框－剪结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度是否符合设计和规范要求，如有不足之处，必须纠正或补足，满足设计要求。拉结筋设置宜在柱内预埋。砌墙前在柱上划好砌砖的皮数，根据皮数焊好拉结筋。砌砖与柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实。当填充墙砌到离框架梁底500mm左右时停7天以上。待下部砖砌体砖缝中砂浆干缩下沉后，方可再砌顶部的砖墙，并留180～200mm的空隙，然后用砖斜撑砌，保持撑砌倾斜度在50℃～80℃之间。砌斜砖的斜角缝中和斜面缝中都必须铺满填实砂浆，隔天湿养护，共7天。④处理方法：砌筑完的填充墙体若发现有裂缝，还没有做装饰工程的墙体，可拆除墙顶的斜砌立砖，刮除灰浆层和灰疙瘩，扫刷冲洗，再用浇水湿润的砖批足砂浆挤紧撑牢。斜角缝中都要填嵌密实砂浆，隔天浇水湿养护7d。（2）、防止门窗框松动的措施传统固定门窗框的木砖做法是用与砖同尺寸的木块。事实上在使用过程中，往往此处的粉饰是空鼓的，原因是木材与砖的变形难以同步，再说粉饰砂浆与木砖粘不牢。为此，本工程我们将用砼预制砖代替。6窗洞口预埋水泥砖的位置：洞口上下各20CM处设一道，中间每60CM设一道，门洞口距地坪90CM设一道。六、抹灰施工准备1、检查脚手架搭设质量，横竖杆及拉杆应离开墙面15cm～20cm，脚手架连墙点应改道从洞口中间穿过。2、外门窗栏杆安装完毕，预留孔洞、排水管处理完毕。3、基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并洒水湿润。因其吸水较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇水两遍以上。4、凸出墙面的砼凿平，对凹陷部位先用1:3水泥砂浆找平。5、在框架柱梁与填充墙交接处应铺设加强网布，搭接宽度不少于100mm6、对平滑的砼及加气砼砌块表面，洒1:1水泥砂浆内掺粘结剂进行毛化处理7、抹灰前应先找好规距，即：四角规方，横线找平，立线吊直，并以此为依据在墙面上做好灰饼8、按规范要求做好外墙面砖的复试。七、抹灰工艺流程基层处理→贴饼冲筋→墙面毛化处理→养护→抹底层砂浆→养护→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护八、抹灰操作工艺1、操作前对外墙洞口补嵌质量情况进行全面检查，对存在质量隐患的进行返工处理。2、基层表面应采取毛化处理：用水冲洗凉干后用1：1水泥砂浆内掺砼界面剂，用笤帚或空压机将砂浆甩到砼表面。甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到砂浆疙瘩粘到砼表面上有较高强度为止，加气砼砌块墙面，抹灰前必须清扫干净，浇水湿润，修补缺棱掉角处。3、墙面毛化处理应充分掌握墙面水分，防止毛化层缺水，埋下质量隐患。4、大面积施工前须做好样品，经监理确认后方可批量作业。5、使用经纬仪、重线坠对建筑物的垂直度、平整度全面检查，控制好墙外墙成型尺寸，并用1：2水泥砂浆做灰饼，横线以楼层水平基准线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱或垛子为基准控制，应全部整砖，每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使做到横平竖直，同时注意找出突出檐口、腰线、雨篷、腰线等饰面位置。6、抹底层砂浆：①、砼表面：分层分遍抹底层1：3水泥砂浆。第一遍厚宜为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，第二遍厚8～10mm，随即用刮尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。②、砖墙面：抹前1小时喷洒最后一遍水，然后用1：3水泥砂浆刮一遍6mm，待基层六七成干时，再抹第二遍，随即用刮尺按灰饼刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。③、加气砼墙面：用水湿润加气砼砌块表面，然后用水泥：石灰膏：砂为1：3：9混合砂浆分层找平，隔天刷聚合物水泥浆并抹水泥混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。7、外墙窗顶、窗台、雨篷、梁、突出腰线、阳台压顶上面要做流水坡度，方向7向内，下面嵌塑料分格条，条离外角30mm，且要顺直平整。8、外墙刮糙后要立即浇水养护。9、弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用切割机切除修补。10、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。11、浸砖：釉面砖和外墙镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时上，取出待表面晾干后方可使用。12、镶贴面砖：镶贴应自上向下分段进行，在每一分段或分块内的面砖均自下而上镶贴，从最底层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可，但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须窗纱筛后使用，砖贴后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超过规范要求及时返工。13、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，用1：1水泥砂浆勾