水坝施工方案

施工方案一、工程概况XXXXX工程位于XXXXX处，为了缓解供水站枯水期供水不足及海水倒灌问题。主要工程内容为：新建拦河坝工程、水源井工程（新建水井一眼，井房一座；维修改造老水源井一眼及院内平整）、防渗工程。二、施工布署2.1施工总部署本工程施工工作区划分：根据工程量和现场施工条件，本工程划分为拦河坝施工组和水源井施工组。为了尽快完成施工任务，两施工组同时施工，互相配合。2.2施工平面布置根据现场情况和本工程特点，本工程生活设施及办公地点选在现有水源地院内，临时搭建的生活及办公房屋90平方米，临时仓库40平方米。生产区布置在各施工组施工现场附近包括砂石料场，搅拌场，木工加工厂等。2.3施工交通依据本工程的地理位置及施工现场的情况，施工道路一部分利用现水源地北侧道路，施工现场内修筑施工临时道路，拦河坝工程可利用施工围堰堰顶做临时施工道路。2.4施工用水本次工程施工用水量不大，水源井工程用水及生活用水利用水源地内的水源。拦河坝工程利用水泵从河道内取水。2.5施工用电拟采用利用水源地内固定电源和自备柴油发电机发电相结合的方式2.6施工通讯现场施工人员利用移动通讯设备保持场内、场外通讯联络。2.7施工排水根据工程所处位置的地质情况，坝基上部为砂砾石，下部主要为第四系冲洪积圆砾，且河道内断流，渗水量不大，施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则．但在拦河坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工。基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，坝体的上下游分别设置排水沟及排水基坑。为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在拦河坝挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.0×2.0m。坝体的下游消力池开挖后做为临时排水沟用，沿拦河坝两侧挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置４～６台150WQ180-20-18.5潜水式排污泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求。三、施工进度计划为了能在汛期前完成本次工程的施工，拟设两个施工组同时施工拦河坝工程和水源井工程。计划５６天完成本次工程的施工任务。四、主体工程施工方法及主要施工工艺施工措施4.1拦水河坝现石河由于多年干旱，河流基本无明流，造成地表水不能充分补给地下水，地下水供给严重不足，现地下水位已下降3米，在加上石河供水站靠近石河入海口，无明流顶托海水，现海水沿河道已倒灌至供水站下游300米处。为此修建拦河坝一座，以隔断海水倒灌，拦蓄地表水补充地下水。拦河坝坝高较矮，属于低坝。拦河坝断面形式采用梯形剖面。坝结构为实用堰。拦河坝采用浆砌石、混凝土结构。内部采用M10浆砌石砌筑，外部采用C20混凝土护面。坝基用土工膜防渗，坝下修建消力池。坝上下游两侧修建挡土墙，为了防止洪水绕渗在挡土墙与防洪堤之间修建截水墙拦河坝工程施工流程:施工围堰(截流)→修排水沟(导流)→坝基基础开挖→坝基防渗土工膜铺设→坝体浆砌石砌筑→坝体外包混凝土浇筑→坝体土方回填→消力池砌筑→挡土墙工程开挖砌筑→截水墙开挖砌筑.各施工工艺分述如下:4.1.1施工围堰根据本工程的实际情况,决定采取土石围堰的方法.施工围堰工程的主要作用是截流、挡水，为拦河坝的施工创造条件.围堰堰顶高程：围堰超高由波浪高度和安全超高两项组成，波浪高度和安全超高约0.8m左右.根据工程特点、施工布置、出口河床地形、地质、水文等特点，布置围堰轴线，选择围堰结构型式依据如下原则进行：（1）围堰布置不占出口永久建筑物体型，尽量少束窄河床。（2）围堰顶宽满足安全要求；(本次工程还兼做施工道路)（3）围堰便于拆除。根据出口地质情况，围堰采用粘土心墙土石围堰，堰基建于河滩冲积层上。围堰顶宽4m，内外侧坡比均为1：1，堰体高度为5m，围堰断面详见下图所示。围堰断面设计示意图1、施工准备由于施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为拦河坝奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。2、施工工艺及方法堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或外运土料，采用1.2m3挖掘机，15t自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。4.1.2施工导流根据施工现场实际情况，本工程施工期间，自左坝端点外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段的上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆1:1.01:1.0▽设计水位▽65.0m临水侧基坑侧4.0m5.0m土工布除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工。4.1.3基础土方开挖土方开挖应按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。4.14防渗土工膜铺设施工工艺：基础面开挖→土工膜铺设→搭齐焊接缝焊接→现场检测→修补→再检→回填土一、铺设前准备工作1、基面处理：要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于30cm。二、铺设方法1、沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。2、土工膜预留10cm左右的边，焊接用专用热焊机焊接，土工布用缝包机缝合。3、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。4、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，便之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6-8cm且平整无折皱。5、施工程序：PE膜焊接→缝底层布→翻转缝上层布三、焊缝质量控制随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：1、焊缝现场检测方法：焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。（1）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。（2）用显微镜检测时，把显微镜放在可疑处，如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。2、复合土工膜上的无纺土工织物的缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。四、工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应及时覆土。4.1.5坝体浆砌石砌筑一、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，应符合以下规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，必须标准的规定。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%。应由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。块石呈块状，中部厚度大于l5cm。规格小于要求的块石(又称片石)，用于塞缝，但控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m’，湿抗压强度大于100MPa。二、砌筑施工应严格按照设计要求放线开挖。砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错缝搭接。块石砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，确保石块间相互接触。块石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。4.1.6坝体外包混凝土施工（1）模板工程模板的支设、校正：应根据设计选定坚固、经济、合理的模板。（2）、混凝土的浇筑a.水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥应有制造厂的品质实验报告，试验室要进行复检，必要时进行化学分析。骨料应满足设计和规范的要求，并有实验室的实验报告单。b.凡适于引用的水均可以拌制和养护混凝土。混凝土的拌制必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配合比。c.水泥、砂子、卵石混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可以按重量折算成体积。d.混凝土所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。不论采用何种运输设备混凝土自由下落的高度不应超过米为宜。超过此限应采取缓降措施。e.混凝土浇筑前应详细检查有关准备工作。模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并做好记录；浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行。应使混凝土均匀上升。浇筑混凝土时应清除粘附在模板、钢筋、埋设部件表面的砂浆及仓面内的杂物。f.混凝土的振捣时间应以混凝土不在显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器前后插入混凝土的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振捣如略带倾斜则倾斜方向保持一致以免漏振，浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土的按触处应加强振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右以加强上下混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。g.混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，一般应在浇筑完毕12～18小时开始养护，养护时间不得少于14天。（4）混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，用砂子或草帘个铺盖，保持表面湿润，养护时间至少不应少于14天，混凝土的浇注温度应控制在5—28℃（内部温度），超过或低于此温度不得施工。4.1.7消力池、挡水墙、截水墙施工消力池、挡水墙、截水墙施工的主要工序为挖土方、浆砌石，砌体砂浆勾缝抹面等。其主要工艺已在前面讲述，这里不在重复。4.1.８土方回填坝体回方采用人工平整夯实，分层厚度为20cm～30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，左右岸挡墙的侧面回填，在浆砌石挡墙施工完成后开始施工。４．２水源井工程水源井工程包括新建水源井一眼（内径０．５