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-1-第一篇工程概况：建设单位中海油销售福建有限公司工程地点泉州洛江区马甲镇溪林村、漳州平和县九峰镇中山西路与南环路交界处。建设规模站房改造新建储油区（30m3×2＋30m3×1）新建配电间及发电房加油岛单柱岛4个（溪林）、单柱岛2个（九峰）污水处理池1个、水封井1个围墙、绿化、道路工程、工艺管道等。建设工期工期70个日历天建设特点1、可分为：站房和罩棚、油灌区、室外工程、道路工程四个施工分区，组织平行交叉施工，便于加快施工进度。2、利用加油站入口处右侧空地作为施工临时用地，不占用场区内地下管沟位置，有利于地下管沟能同步施工，达到缩短工期的目的。第二篇编制依据一、施工组织设计编制说明根据施工招标文件、施工图纸要求，以及工程量清单，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。本施工组织设计大纲编制的目的工程项目施工实施阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全文明地完成工程建设任务的可靠保证。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《建筑地基基础工程质量验收规范》GB20202-2002《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200l《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《中国海油加油加气站视觉形象手册》2009年版（简称“视觉形象手册”）《中国海油加油加气站视觉形象设计施工手册》2009年版（简称“施工手册”）-2-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《金属覆盖层_钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB13912-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001泉州洛江溪林、漳州平和九峰加油站施工图纸第三篇主要分项施工重点、难点针对性措施（二）、模板安装防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：1）重点和难点：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2）防治措施：①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。4、板模板1）重点和难点：板中部下挠，板底混凝土面不平。2）防治措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。②支顶要符合规定的保证项目要求。③板模按规定起拱。二、钢筋加工与绑扎1.钢筋加工：1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。-3-2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁线应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4.电弧焊：1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①对称施焊，②分层轮流施焊，③选择合理的焊接顺序。5.电渣压力焊：1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时-4-将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7)未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。三、混凝土浇捣-5-1.混凝土浇筑：1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。-6-预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16)浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17)混凝土缺陷的处理①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。-7-2.预拌混凝土生产及运输：1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进