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第一章施工方案与技术措施根据施工现场场地的实际情况做好围挡、交通指示牌与夜间警示灯。工期要求和施工条件，把工程分为挖土方、铺垫层、铺砖、养生、等工程。各工序按穿插配合的原则安排施工顺序，有效的利用时间保证工期。充分利用平面、空间、时间，综合平衡科学合理安排，做到目标明确，组织周密、平行搭接、穿插施工，重点部分重点保证。一、施工准备1、技术准备施工人员进场后根据指挥部提供的设计文件和现场交接桩进行现场踏查做好图纸会审及路线位置测量，水准点复测、并增设控制点，以满足工程质量控制的需要。2、人员、材料、设备准备开工后，项目部管理人员，施工人员全部进场，机械设备根据施工进展安排进场。工程材料进场时，根据材料的种类，规格、分别安置在工地临时场地及仓库。3、现场清理施工人员进场后，立即与有关人员联系，严格按规范规程要求，清理工地范围内阻碍施工及各种因素。4、熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，将立即组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加工程业主、监理组织的图纸会审。5、编制施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工特点、施工工序、相互关系、工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面布置是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程的降低成本等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。6、技术交底我单位根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场各方面施工人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、安全员、单位工程负责人、施工作业队长、作业班组长逐级组织进行。7、技术保障我们将结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好施工人员的技术培训工作。施工中对土方的摊铺厚度、最佳含水量以及压实度等的经验数值；对路面必须要求平整度、压实度、渗水系数、接缝等执行有关规范，在开始施工时先行试点，取得经验并经监理单位批准后逐步推广。二、土方工程1、挖土方、弃土土方开挖之前经测量人员根据业主方提供的垃圾场放线的基准线位置和基准标高点，准确把握垃圾坝底基层的位置和底标高，以控制挖方、填方的厚度。挖土方采用机械挖土、装车，人工辅助，注意不得超挖。经检查基底标高、挖方外边线位置、土质情况完全符合施工图和规范的要求，经设计方、监理方、业主方认可方可进行原土碾压的施工，压实度必须符合设计和规范的要求。弃土、运料的车辆进出场，严格按当地的有关规定办理手续，对出场车辆一律检查、清理车轮车身。运土车辆要严格控制装土不得超出车厢，每辆车都自备篷布或车厢的覆盖物，对装满土的车辆上路的，一律覆盖，防止土、石散落到道路上，不因为工程的施工而影响周边环境，做到文明施工。弃土的地点须经业主方指定或认可。2、路基基底清理地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的基底根据地规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。施工中，做好地基底处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。3、测量放线，严格按设计要求进行放线，不得乱挖乱填。校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对原始水准点及增设水准点进行必须的保护，满足施工，在路线左右两侧分别设定标桩。4、基底碾压1）基底碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。2）压路机碾压基底时，遵循先轻后重、先静后振、无死角，保证均压实。5、基底密实度检测碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数。三、基层工程1、垫层铺筑级配砾石垫层施工人行道要求回填20cm的天然砂砾。回填前，应对路床进行平整碾压。平整碾压成形，压实度达到设计要求后，经甲方和监理等有关单位验槽合格后，方可进行级配砾石垫层回填。回填应严格按《城市道路施工规范》技术标准施工，进行分层填筑，每层填筑厚度在25CM以内，施工中严格按《市政工程道路评定标准》(CJJ1-90)验收，压实度应达到96％以上。在路基回填、洒水碾压的过程中，要掌握好洒水量和碾压的方法及遍数，碾压过程中质检员要及时进行压实度试验和弯沉值的试验，并且对中桩高程、横坡、平整度自检，合格后报检监理检验认证，再进行下层的填筑，填筑厚度在25CM以内，后洒水压实，在最佳含水量下碾压至密实，质检员进行自检，合格后报检监理工程师，方可进行下道工序。碾压成形的路基表面应平整无碾压轮迹，无软弹和翻浆现象，路拱合适，路基边线直顺平整稳定。（1）材料选用a、材料颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍级配砾石垫层的厚度，但不得大于10cm。b、含砂量（粒径＜5mm的颗粒＝不得大于总体积的35％）。c、含泥量不得大于含砂量的10％。（2）材料填筑a、材料填筑前，碾压整形成形，压实度、中线高程、横断高程、平整度等指标均检验合格。b、填筑虚厚按照设计实厚乘以压实系数（人工摊铺1.25-1.30，机械摊铺1.20-1.25），但每层虚铺厚度不得超过30cm。c、填筑应均匀一致，无粗细（砂窝）颗粒分离现象，应将多余的砂或砂砾石挖出，分别参入级配良好的砂砾。（3）洒水碾压a、级配砾石垫层在填筑20-30m以后，平地机整平至设计高程，就可以开始洒水，采用汽车洒水，铺设长度可延长至80-100m。洒水量与气温、气候干湿及材料含水量有关，以使含水量接近最佳。b、洒水后，停留一段时间，待表面水充分渗透到内部，表面稍干，就可以进行碾压。c、碾压由路边向中心逐次倒轴碾压。边缘处应先碾压3-4遍，做到先轻后重。d、碾压过程中，如发现梅花、砂窝等现象，应将多余的砂或砂砾石挖出，分别参入级配良好的砂砾处理后，再洒水平整碾压。2、根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。铺设混凝土砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设。（1）振捣：用铁锹铺混凝土砂浆，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（2）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（3）养护：已浇筑完的混土砂浆垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3、质量标准（1）水泥混凝砂浆上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。（2）水泥混凝砂浆上垫层的厚度不应小于2.5cm。（3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。（4）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。（5）垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。4、应注意的质量问题1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。四、人行道改造铺设1、人行道基层施工（1）施工工艺：拆除原有人行道路面→清理路基层→原土碾压→施工放样→150厚水泥稳定碎石→养护；（2）摊铺和整形：摊铺时必须用摊铺机进行，使混合料按照要求的松铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上，并按规定的路拱进行整形。（3）基层铺设要求：水泥混凝土预制板面层、预制块面层外观需面层平整、稳定、无空鼓、翘动断裂等缺陷；拼接整齐、缝宽均匀、纵横顺直、砌块稳固、灌缝饱满；横坡平顺、无积水、反坡等缺陷；面层与盖框、盲道和构筑物衔接和顺。2、环保砖、盲道施工环保砖施工，现将稳定层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用干拌砂浆铺贴。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，缝隙大小以3—5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净，做到表面洁净、图案清晰、色泽一致，嵌缝饱满。铺好后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（1）、选用的环保砖不得缺边掉角，砂浆标号要达到设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求后方可通行。（2）、人行道平整碾压：人行道路基形成后，在浇注垫层前，应严格按标高测量放线人工平整，机械碾压一般采用12T震动式压路机，碾压次做不少于8遍，确保密实度达到93%。（3）、垫层浇注：垫层浇注前首先测出人行道的边线和水平桩，水平桩控制长度不大于10米，便于控制垫层表面高度。施工中严格控制配合比，边铺料边用平板震捣器振捣，最后木抹子搓平，24小时后浇水养护。（4）、铺环保砖：铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，从直线段到园弧、从中到端头保持大面是整砖。铺砌砂浆不少于3cm，边铺也用木榔头震实，并撒1：1砂浆扫缝最终达到横平竖直，美观大方，满足设计要求。（5）、铺完之后，人行步道需用中砂扫缝，要饱满，无缝隙。养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏；路沿石后背回填达到要求密实度。在路面铺装完成后再进行勾缝。路沿石勾凹缝。五、安装侧石、缘石1、材料进场路缘石的尺寸规格和强度是否符合质量要求，直接影响到工程的质量，所以的外观和尺寸规格、强度一定要检验并符合标准后，方可进场。2、恢复中线测量放线前，需对道路中线进行恢复，然后定边桩。直线段用勾股法定边桩，弯道处用切线坐标法定边桩。边桩定好后，用水准仪精平测量边桩高程，并挂线开槽。3、开槽由于道路路面已成型，故开槽时应注意以下几点：①、开槽时减少对稳定层的破坏，尤其靠中线一侧；②、开槽时尽量减少对原地基的破坏，开槽深度尽量控制在要求范围之内，开槽宽度应考虑到支模板的工作面宽度。4、安装基槽成形后，就可以安装侧平石。安装时，先铺3CM细砂进行找平，再进行安装。安装时除了控制顶面高程外，直顺度也是检验路缘石外观的标准，对于直顺度，安装时，用钢直尺自检，对不合格的进行调整。路缘石安装完毕，进行勾缝，勾缝为凹型，缝宽均匀，勾缝使用1∶3水泥砂浆，勾缝要密实，曲线圆滑、美观。5、侧石、缘石质量标准：直顺度：10mm,相邻块高差：3mm,缝宽：±3mm,侧石顶面高程；±10mm。6、侧石、缘石材质要求：侧石、缘石石料采用混凝土预制，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。7、侧石、缘石施工要求：a.侧石、缘石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b.侧石、缘石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c.侧石、缘石接缝处错位不