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目录1钢结构概况及特点....................................32施工准备............................................33钢结构制作..........................................43.1钢结构制作工序.................................43.2H型钢梁的制作..................................63.3钢屋架、钢托架的制作...........................73.4焊接要求.......................................93.5涂装..........................................113.6摩擦面的处理..................................113.7打包发运......................................124钢结构安装.........................................124.1安装施工顺序..................................124.2钢结构安装工艺流程............................134.3钢结构吊装总体安排............................144.3吊装准备工作..................................164.4观众厅托架安装................................204.5观众厅及舞台钢屋架支撑安装....................225测量方案...........................................265.1测量控制的基本内容............................265.2测量控制的原则................................275.3测量控制的准备工作............................275.4测量控制的实施................................286防火涂料施工.......................................306.1施工准备......................................306.2防火涂料施工要求..............................326.3喷涂、刮涂及刷涂施工工艺......................336.4施工质量控制..................................346.5防火涂料的修复................................35钢结构施工方案1钢结构概况及特点1）本工程钢结构主要包括观众厅屋架、舞台屋架、马道及钢格栅板。观众厅屋架共8榀，顶标高为17.575米，下弦底标高12.9米，跨度为27米，屋架两端支在托架上。舞台屋架顶标高为23.057米，下弦标高为19.0米，跨度为27米，屋架横向间距6米。观众厅上空设有马道，纵向三道，横向四道，纵横交错，其标高在9.35米—13.41米之间，不同标高的马道间设有跑梯，马道有0.7米及1米两种宽度。舞台上空有钢格栅板，吊顶下标高为17.30米，总面积约435平方米。2）结构形式多样：钢结构形式有H型钢柱、H型钢梁、大跨度钢屋架、角钢支撑等。3）构件超长超重：钢屋架跨度27米，最重为8.32吨。超长构件需在工厂进行分段制作，现场进行组对拼装。2施工准备1）项目部形成计算分析、设计、制作安装为一体的钢结构主承建管理体系。2）进行吊装方案的确定，并进行施工阶段的构件和整体稳定性验算，以验证施工顺序和吊装方案的合理性。3）以结构设计图纸为依据，结合钢结构的安装分段分节进行钢结构图纸深化。4）根据确定的施工方案，顺次完成构件制作、运输、吊装、校正、焊接等施工工序。5）进行施工测量放线，精确确定轴线、标高、预埋件位置，按照设计图纸严格控制。6）选用一台50T汽车吊进行现场钢构件地面拼装，塔吊进行屋架吊装，项目部设定专人负责钢结构工程施工，对专业队伍进行安全、技术、文明施工等入场教育。3钢结构制作3.1钢结构制作工序钢结构制作工艺流程1）材料预处理钢板等钢材经钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆15μm。深化设计生产计划质量控制技术协调细部设计图原材料检验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化工序检验下料、加工装配工装设备焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正喷砂除锈、涂装编号终检发运检测表、评定表2）放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量，框架梁弦杆尚需增放切割余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。3）下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割和半自动切割。（3）钢板、钢管切割边按质量要求打磨光洁。（4）对节点板进行套模钻孔。3.2H型钢梁的制作1）钢梁以平置位置组拼、船形位置焊接。2）H型钢梁是将腹板平置于胎架上，先进行平板对接，然后划线并装两侧翼板,定位焊后，进行焊前预热，用埋弧自动焊进行船形位置焊接，示意图如下所示。3）分别划线装焊已钻孔的牛腿节点板及底板，组装成钢梁。4）火工矫正后，以柱两端为基准，划出两个方向中心线检测交验。5）用纸模喷涂标记编号，待运。3.3钢屋架、钢托架的制作1）钢屋架、钢托架制作工艺流程钢屋架、钢托架将根据现场吊装方案和运输条件与能力合理确定桁架的分段方式，逐段在工厂内制作完成，经预组装合格后运至现场进行大拼装后起吊并安装就位。利用放样资料编制切割程序，输入切割机进行数控切割并开设剖口，为确保切割面能平滑及准确，使用等离子切割。2）放样作业（1）小型平面不规则构件采用N/C数控切割机切割或制作成半埋弧自动焊船形焊示意图透明模板，用光电仿形切割机加工。（2）连接板则作成S-COM资料，适用于数控钻孔机。（3）杆件的切割采用日本进口的数控切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。3）切割（1）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件的断料长度时计入预留的焊接收缩量和杆件端面机械切削坡口的加工余量。输入程序。（2）依据数控数据，用切割机对每根杆件进行切割及相应接口处坡口的加工。（3）加工后的杆件放入专用的贮存架上，以保护杆件的加工面。（4）杆件的检验方法为：用塑料薄膜按1:1作成检验型板，型板上标上杆件的编号。（5）杆件精度偏差为正负1mm。4）组装（1）其轴线均相交，各构件需参照同一个平面为基准面。（2）在主杆件上，作出连杆的角度位置。（3）装配时先按照图纸尺寸、位置组装，并点固好上下弦杆件，斜撑杆件0°至180°轴线应与上下弦的节点位置相交在同一点上。5）车间焊接（1）根据设计要求，所有的对接焊缝按一级焊缝标准进行检查。（2）钢构件以不同的角度相连，等强焊接，焊缝质量等级要求较高。（3）焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。（4）组装焊接时，实施多人对称焊接，最大限度减少焊接变形。（5）焊材应按规定烘烤、领放和使用。（6）焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。6）构件校正构件装焊完毕后，焊接变形采用300T油压机或火焰加热法进行校正。加热温度控制在600℃以下，加热后应缓慢冷却，不得强制急冷。7）构件预拼装（1）所有需在现场进行再组装的构件，都必须在工厂内进行预拼装。（2）检查杆件端部形状加工的精确性；斜撑长度的精确度。（3）特别是屋架、托架等超长超重构件，必须通过工厂内的预拼装来保证现场安装时的顺利拼装。3.4焊接要求1）焊材的管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干，使用时保温等。2）焊接材料埋弧焊：H10Mn2和H08A，CO2焊丝：DW-100或H08Mn2SiA；焊剂：HJ431，手工焊条：E43XX和E50XX系列。3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。4）工厂无损探伤和现场无损探伤检测标准一致。5）结构件焊前准备焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。6）焊接工艺（1）工厂一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；安装现场主要以半自动CO2气体保护焊为主。（2）焊接方法一般为水平横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；（3）全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18毫米时，坡口如下图所示单面焊后，背部碳刨清根再焊，当板厚小于或等于18毫米时，单面焊后，背部清根再焊。（4）全熔透单面焊:采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接如图：（5）角接组合焊缝的焊接工艺：全熔透双面焊(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，根据板厚的大小，选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。全熔透单面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部衬垫的V型坡口焊。部分熔透的焊缝(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，以保证熔焊深度。3.5涂装1）对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.0级，并喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm～20μm。构件制作后，再喷涂环氧富锌防锈漆至70μm，漆膜总厚度需达到125μm。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3.6摩擦面的处理1）根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。2）高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60～80μm。3.7打包发运1）标记（1）梁、柱及桁架等完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2）标记模板用硬纸板做成字样，字高为100毫米，用白色油漆喷涂。（3）钢柱的标记，做在距柱底1000毫米的面板上；钢梁的做在距右端1000毫米的腹板上；桁架的做在上下弦主构件上。2）堆放、打包（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢构件可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。3）运输：采用汽车进行运输。4钢结构安装4.1安装施工顺序1）施工分区及顺序本工程分为A、B两个区，A区为观众厅部分，B区为舞台部分。施工按照从A区到B区的顺序。A区从E轴向P轴施工；B区从P轴向S轴施工。施工分区图如下：10121410111513A区B区1610S1718RQPMLKJHG4.2钢结构安装工艺流程安装准备埋件安设构件堆场验收地面拼装现场验收安装施工爬梯、安全绳及高空作业平台钢托架吊装钢屋架吊装支撑构件安装中间检验交工验收马道、格栅板安装4.3钢结构吊装总体安排钢托架在高空进行拼装，搭设高空拼装胎架，由塔吊直接将分段的钢托架构件吊装至高空位置进行拼装。钢屋架先进行地面拼装，将两段钢屋架在现场拼装成整体，经检验合格后采用塔吊进行整体吊装，钢屋架系统采用节间组合吊装法，相邻两跨钢屋架吊装就位后即安装屋架之间的钢支撑，然后在移至下一跨进行安装。休息室部分和马道