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一、设备管理体系3.设备的整体运行效率改善；3.设备台账建立、备件库建立；1.设备的修复性改善；1.设备安装、调试、运行、验收；2.设备的功能性改善；2.设备需求规划、评估、选型、定标、采购；10.织机的了机保养管理办法（含保养标准）4.提高员工的点检、保养意识和技能；4.操作规程、点检基准书、保养基准书、润滑卡片、记录表设计等；5.提高维修人员的技能和抢修时效；6.降低设备的维修、维护成本；5.设备的备件管理、维修计划、维护计划；7.设备的备品备件、能耗改善；6.建立设备各项费（能耗、维修）用标准；8.自制性改善和流程性改善；7.其它设备资料的搜集和归档；8.自制设备的管理9.设备巡检管理办法（内容/标准、方法、频次、规定）2.检查维护保养执行情况，并做好统计分析；2.日点检、做好日保养、填写点检表;11.设备的清扫标准12.设备部的职责、组织架构、各岗位说明书13.点检管理办法14.设备异常管理办法15.易损件管理办法16.备件零用管理17.工具管理（设备部的和一线员工的配置与相关规定）18.设备管理方针、目标的制定19.相关设备的改善性激励管理办法1.检查作业人员日点检和安全操作状况；1.标准的培训、考核，作业人员按照标准作业;8.标准化文件的优化3.检查抢修的效率和成本情况，并统计分析；3.按照维护计划保养设备、填写保养记录;（含了机）4.检查设备的整体运行效率，并统计分析；4.设备异常损坏抢修，填写抢修记录;5.检查各项设备标准化文件的落实工作；5.设备运行状态监测;9.设备的自制、安装、选型、评估10.易损件盘点6.检查备品备件、油料、能耗的管理情况；6.按照备件计划建立备件、进行油料等的管理;7.年终的设备相关资产盘点；7.现场工具、模具的管控；8..巡检PCA3.设备台账建立、备件库建立；1.设备安装、调试、运行、验收；2.设备需求规划、评估、选型、定标、采购；10.织机的了机保养管理办法（含保养标准）4.操作规程、点检基准书、保养基准书、润滑卡片、记录表设计等；5.设备的备件管理、维修计划、维护计划；6.建立设备各项费（能耗、维修）用标准；7.其它设备资料的搜集和归档；8.自制设备的管理9.设备巡检管理办法（内容/标准、方法、频次、规定）2.日点检、做好日保养、填写点检表;11.设备的清扫标准12.设备部的职责、组织架构、各岗位说明书13.点检管理办法14.设备异常管理办法15.易损件管理办法16.备件零用管理17.工具管理（设备部的和一线员工的配置与相关规定）18.设备管理方针、目标的制定19.相关设备的改善性激励管理办法1.标准的培训、考核，作业人员按照标准作业;8.标准化文件的优化3.按照维护计划保养设备、填写保养记录;（含了机）4.设备异常损坏抢修，填写抢修记录;5.设备运行状态监测;9.设备的自制、安装、选型、评估10.易损件盘点6.按照备件计划建立备件、进行油料等的管理;7.现场工具、模具的管控；D一、工艺管理体系5、生产车间人员编制的评估6、生产布局的设计、规划16、新产品送样管理或试制7、新产品试产的跟进和异常处理15、工艺相关的工艺变更评估6、生产布局的分析与改善推进7、生产现场的改善8、生产部门年度关键指标的编制9、生产现场7S标准的编制4、生产过程中的质量、效率检查11、协助公司运营流程的设计2、工艺的监督执行3、生产线的平衡3、SIP的审核1、SOP执行的检查14、公司工艺基础数据库的建立7、生产现场标准落实情况的检查2、定额的基础数据建立1、工艺管理相关流程的培训、考核、宣贯5、设备、工装、工时的检查12、改善性简易工装的设计6、新产品生产过程的检查4、新产品PBOM的编制5、新产品PFMEA和SOP的格式编制6、相关生产技术文件的发行、归档4、生产产能的评估11、新产品可行性评估和生产成本报价12、协助公司重大运营方案的评估8、协助其它工艺相关的落实情况的检查8、设备、工装等生产需求的评估10、公司精益生产和敏捷制造的推行中的各类标准的编制（方针、方案、过程中标准的编制）2、部门组织架构、岗位说明书和定岗定编的编制3、生产节拍的分析与改善推进4、生产效率的分析与改善推进5、重大质量异常的分析与改善推进2、生产成本的分析与改善推进3、新产品生产流程、工艺卡片的编制工艺规划1、线平衡的分析与改善推进1、工艺流程的设计和工艺职能的编制13、负责精益生产的推行9、Q.C.D的定量改善落实10、新产品转量产的评估和移交7、生产定额(工时、耗材)的编制PDCA排先后推行顺序