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-1-目录第一章.施工依据：第二章.工程概况：第三章.劳动力安排及计划：第四章.主要施工方法及技术要求第五章.施工技术组织措施第六章.质量保证措施第七章.文明施工及环境管理第八章.安全管理措施-2-第一章施工依据1.张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目招标文件及施工图纸。2.国家有关规范、规程和标准:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备工程施工及验收规范》GB50231-98《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《安装工程质量检验评定标准》GB50300-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006第二章工程概况工程简述本工程为张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目8标段暖通工程，主要包括综合办公楼（101）、中央控制室（152）、PDH现场机柜间（152A）、锅炉操作间（152B）、全厂化学品库（161）、锅炉房（208）、净水加压泵房（440）、循环水站（450）、污水站（460）的施工工作。2.1暖通工程概况整体设计概况表系统名称主要材料安装方式保温及防结露空调通风系统镀锌钢板风管法兰连接铝箔加筋玻璃棉和橡塑保温排烟系统镀锌钢板风管法兰连接化验室排气系统不锈钢风管法兰连接冷冻水系统DN≤70镀锌钢管DN≥80无缝钢管螺纹或焊接焊接或法兰连接橡塑保温冷凝水系统镀锌钢管螺纹或焊接橡塑保温-3-2.2暖通主要工程量序号项目单位工程量备注1卧式空调新风机组台1风量25000m3/h2卧式空调新风机组台1风量15000m3/h3吊顶式空调新风机组台1风量5000m3/h4吊顶式空调新风机组台4风量6000m3/h5吊顶暗装风机盘管台13风量520m3/h6吊顶暗装风机盘管台142风量680m3/h7吊顶暗装风机盘管台13风量1020m3/h8边墙式轴流风机台2风量815m3/h9边墙式轴流风机台1风量1872m3/h10边墙式轴流风机台2风量2471m3/h11边墙式轴流风机台3风量3148m3/h12边墙式轴流风机台1风量3200m3/h13管道式排烟轴流风机台2风量24440m3/h14管道式排烟轴流风机台2风量13840m3/h15管道式轴流风机台4风量4093m3/h16管道式轴流风机台1风量3298m3/h17管道式轴流风机台1风量3755m3/h18管道式轴流风机台8风量4291m3/h19管道式轴流风机台1风量5843m3/h20管道式轴流风机台1风量2200m3/h21排风轴流风机台1风量5375m3/h22分体式空调机台7功率4.65KWV=22023卫生间通风器台12风量402m3/h24静压箱个51000*600*50025柜式恒温恒湿空调机台2风量14000m3/h26柜式恒温恒湿空调机台1风量11000m3/h27管道式轴流风机台1风量2367m3/h28管道式混流风机台1风量8157m3/h29管道式轴流风机台1风量1566m3/h30管道式混流风机台1风量4627m3/h31镀锌钢板风管M24755空调风管-4-32不锈钢风管M2603化验室排气33各种保温材料M316434各类风口个80535各类风阀个25736空调水管道m471437空调水管阀门个546第三章劳动力安排及计划3.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，本工程投入的劳动力高峰时约30人。3.2施工准备3.2.1施工人员准备安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场培训，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过工程施工管理的专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。3.2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。-5-2）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3.2.3施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据项目管理方的统一安排实施。2）有计划地组织机械及材料的进场，按项目管理方要求堆放于指定地点。3.3主要施工机械设备表序号名称、型号及规格单位数量备注1台式钻床LF-13台22砂轮切割机Φ500台23交流电焊机BX-300台44联合角咬口机台15折方机台16剪板机台17电动试压泵0～4MPa台18电锤GBH5-40DCE台49电动套丝机Φ100台210电动角向磨光机Φ100台211阀门打压机具0～10MPa套112焊条烘干箱300℃台113手拉葫芦1吨2-6-第四章主要施工方法及技术要求4.1通风、空调工程总体施工流程图4.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装-7-行安装。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。4.2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图4.2.2操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D（b）≤3200.51.0法兰320＜D（b）≤4500.61.0法兰450＜D（b）≤6300.61.0法兰650＜D（b）≤10000.751.0法兰施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验、试验安装-8-1000＜D（b）≤12501.01.0法兰1250＜D（b）≤20001.2按设计要求法兰4.2.3风管系统的漏光检测由于本工程通风系统（包括防烟排烟系统）属于低压系统，因此风管的漏风量可以采用漏光法检测。检测方法如下：检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，着好相应记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4.2.4风管部件安装风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。（1）散流器和百叶风口安装要求散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。（2）防火阀、排烟阀、风量调节阀安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。-9-各类风阀必须单独设支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。4.3通风与空调设备安装（1）新风处理机及排烟机箱吊顶式安装风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。吊装型风机直接利用吊耳吊装，如设备无吊耳采用下图吊装方法：吊式风机（风柜）安装图（2）通风机安装风机进出口与风管的连接处，采用柔性接头，帆布接缝牢固严密。通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，加设保护网。风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。（3）风机盘管安装1根据图纸，风机盘管均为吊顶吊装。吊装可采用Φ10或Φ8(根据设备规格)通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。2风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。-10-3吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。吊杆与托盘间要用3cm橡胶减振垫隔开减振。4风机盘管安装一定要水平，可向有凝水接口的方向略微倾斜，绝对禁止风机盘管向反方向倾斜，以避免凝结水不能排入凝结水管道。5风机盘管同水系统连接完毕后，水压试验之前一定要逐台做灌水试验，保证凝结水的顺利畅通，因为现今的风机盘管系统问题往往出在凝结水上，表现为托盘滴水。6风机盘管安装示意图4.4空调管道系统安装（1）本工程的空调水管为双管制变水量系统，冷水管路立管采用下供下回异程式，冷水干管采用同程式，管道材质DN＜80时采用镀锌钢管，DN≥80时采用无缝钢管，系统的施工流程见下图所示。-11-（2）管道支、吊架制作安装要求1管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。2管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。3多根管道并排安装时，可采用联合支架。4水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。（3）管道连接1管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接。2管道连接的一般要求1)丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带。2)管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压-12-合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。（4）管道安装1管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。2成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。3冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。4管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20