钻孔桩施工常见故障及排除方法

钻孔桩施工常见故障及排除方法钻孔桩施工中常见的故障有两大类：钻孔故障和灌注故障。常见的钻孔故障有塌孔、偏孔、掉钻落物、糊钻、扩孔和缩孔等；常见的灌注故障有埋管、卡管、导管进水、断桩、钢筋笼上浮等。A：钻孔故障及其预防处理一、塌孔在钻孔过程中，当钻机负荷增加，出渣量增大却无进尺时以及孔内冒出细密的水泡或孔内水位突然下降时，可能是发生了塌孔。（一）。塌孔原因1、泥浆比重太小，粘度过低孔壁形不成坚实的泥皮，当地层中的水达到一定程度时孔壁就会泡塌。2、护筒埋的过浅或护筒外回填土未捣实，这样就会导致护筒下端漏水。3、钻进速度过快，泥浆在孔内作高速流动，来不及在孔壁上形成泥皮，造成塌孔。4、孔内水头过高，泥浆对护壁的压力过大，会使孔壁出现渗浆或护筒底部形成反孔。5、孔内水头过低，地下水涌入孔内时对孔壁造成冲击。6、清孔后未及时灌注砼，停时间过长或下钢筋笼时挂撞孔壁都可能引起塌孔。（二）。塌孔的预防1、在松软地层钻进时，钻井中泥浆应选用比重大粘度高的泥浆，以形成坚实的泥皮护壁。2、保持一定的泥浆高度，自始至终应保证孔内水头比孔外水头高出1~2米，利用侧压力来支撑孔壁。3、在松软地层钻进时，钻进速度不可过快，以保证泥浆能形成有效的护壁。4、吊放钢筋笼时应使其保护垂直，下放要慢，并防止挂碰井壁。（三）。发生塌孔后的处理方法1、如发现有塌孔的前兆，应尽快将钻机、钻具提出井外，以免埋钻。2、若孔口坍塌，应吊出护筒，埋平钻孔，然后重新埋设护筒再钻孔。3、若井底的下部发生塌孔，则应把钻具提出，然后回填至塌孔部位以上（用砂粘土），停放一段时间后，再重新钻孔。4、若整个钻孔全部塌孔，则只能填平，停一段时间再重新钻孔。二、偏孔造成偏孔的原因有以下几种：1、钻机底座正或钻机工作时底座下的地方发生不均匀沉降，使钻机再倾斜状态下工作。2、钻进时遇到孤石、探头石或再倾斜的软硬岩界上或倾斜的岩层上钻进，都会产生偏孔。防止偏孔的措施1、安装钻机时其底盘要保持水平，钻杆的吊点与护筒中心要在同一条直线上，在施工过程中经常检查校正。2、尽量不用弯曲的钻杆和钻杆接头。3、在倾斜岩层或地质软硬不同的岩层（或地层）中钻进时，应缓慢钻进，反复扫孔，直到通过该段后，在正常钻进。4、若发现偏孔，则可通过反复扫孔予以纠正。如扫孔不能凑效，可将钻孔回填至倾斜处以上，停放一段时间再开钻。三、糊钻在粘土层钻进时，钻进负荷很小，进尺又很快，这是就可能产生糊钻。首先要控制进尺，加大排渣能力，使用小比重低粘度的泥浆或清水作循环液。如糊钻不严重，可在孔内加一些碎石以清除糊在钻头的钻渣。如糊钻较为严重，应提钻清除。四、扩孔和缩孔1、扩孔原因：在松散地层中钻进时，钻头钻进时泥浆不能将孔壁护住，暴露的孔壁经过冲刷，使孔径增大。2、钻头尺寸较大或偏心，工作时钻头摆动也可造成扩孔。处理方法：不影响钻进的扩孔暂不处理，待钻下一个孔时在纠正；对于严重影响钻进的扩孔要按塌孔处理。缩孔原因：1、钻头直径小，在塑性土地层中钻进时，塑性土在土体压力下流向空孔，形成缩孔。2、在湿陷性土层钻进时，土层遇水膨胀形成缩孔。处理方法：产生缩孔后可用反复扫孔的方法予以解决。如扫孔不能解决问题，则可用加强护筒的办法处理，护筒长度应大于缩孔段长度。B、灌注故障及其预防、处理一、埋管造成埋管的原因：在灌注砼的过程中，没有及时提升导管，导管埋的过深，管内砼已初凝阻力增大，致使导管不能提开或无法提出。防止埋管的措施：1、经常测量导管的埋深，及时提升、拆除导管，使其埋深不超过允许值。2、加快灌注速度，尽量缩短灌注时间。3、隔一段时间活动一次导管，但活动幅度不能太大。对已发生的埋管，可作如下处理：如桩顶距地面较近，可加上护筒，把护筒压下，抽干筒内的泥浆或钻渣，清理桩面后继续灌注混凝土之设计高。如果桩顶在较深处，表面砼又未凝固时，可重新下导管，并将导管插入砼50cm以上，抽干导管内泥浆，继续灌注砼。如表面砼已初凝，则只能按断桩处理。二、导管进水导管进水的原因是：封底砼不足没有封住导管口；导管连接处密封不严。发现导管进水，可用处理埋管的方法处理。三、卡管卡管的原因有以下几个方面：砼坍落度小，骨料夹有大粒径卵石；拌合不均匀以及运输过程中产生离析造成。处理卡管的方法有：提升或抖动导管；用振动棒振动导管；从导管上口把堵塞物捅开。如上述方法不能凑效，则将导管提出孔外处理。四、断桩断桩的原因很多，处理方法有：补桩（重新造孔），补强（在砼桩中钻眼压如水泥浆）。五、钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因：砼的浮力作用或提升导管时挂碰到钢筋笼。防止钢筋笼上浮采取以下措施：1、将钢筋笼上口固定在孔口。2、尽量缩短灌注时间，防止砼顶层凝固。3、钢筋笼主筋尽量采用对焊。4、当砼接近钢筋笼时，应适当放缓灌注速度，以减小砼的顶升力。5、当孔内砼顶面高出钢筋笼口1m时，应及时提升灌注导管，使导管下口在钢筋笼笼底面以上。