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门窗安装施工方案1门窗工程概况****部办公楼维修改造及外立面翻新工程门窗种类主要包括木门（夹板装饰木门）、钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门（人防门）、钢制具有停顿性的双道复合式特型防火卷帘门、金属框门连窗、铝合金门窗、全玻璃门等。在****部办公楼维修改造及外立面翻新工程中，装饰木门、木装修采用硬木制品，装饰木门应与二次装修统一考虑，其他一般木门、木装修采用二级松木。铝合金门窗在施工前应由选定的生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，经甲方和设计单位审核后进行加工生产。外门窗材料厚度、框料规格应满足强度、抗风、抗渗等相应国家标准规范。防火门、防火窗、防火卷帘均应为工厂生产成品，应满足防火规范要求，由生产厂商做出设计详图，供甲方、设计单位及有关主管部门认可后方能生产，设计应满足国家有关规定和标准，并应由出厂合格证书。所有防火门均为钢制防火门，均设闭门器、一律为单向开启自动关闭，开启方向按施工图进行；常开防火门安装信号控制关闭和反馈装置；防火卷帘门安装在建筑承重构件上，卷帘上部如不到顶，用耐火极限与墙体相同的防火材料封堵。铝合金门窗玻璃多采用中空双贴LOW-E玻璃。所有玻璃雨篷、采光定、公共出入门口、门厅玻璃单块面积大于1.5m2的玻璃采用安全玻璃。2木门安装2.1工艺流程划线定位→门窗洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装2.2操作要点1）按设计要求尺寸，标高和方向，划出门框框口位置线。2）门洞口处理安装前检查门窗洞口尺寸，偏位，不垂直，不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经矫正合格后，固定木楔.门框一般埋入地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。4）门框固定采用1.5mm厚镀锌连接件固定.连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉与预埋木砖固定。木门也可直接与预埋木砖固定。5）门框与墙体间隙间的处理门框周边缝隙用1:2的水泥沙浆或C20细石混凝土镶缝牢固，应保证与墙体连接成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）五金配件安装粉刷完成后，安装门扇五金配件及有关防火防盗装置.门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。3铝合金门窗安装3.1工艺流程弹线→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗框→防腐处理→窗框与墙体的缝隙打发泡胶→窗扇安装→打密封胶→安装五金配件3.2操作要点1）弹线按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门、窗应做到上下、左右横平竖直。门窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上.按室内地面标高留出窗台板的安装厚度。2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。3）安装窗框安装窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，间距不大于600，用木楔将框临时固定、找直、找正，要注意上、下、左、右间隙应符合要求，再用膨胀螺栓把镀锌锚固板固定在结构上。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固，可靠，固定点的间距应不大于600mm距框角的距离不应大于180mm。见图:固定片位置铝合金窗固定点距离要求4）塞缝塞缝前进行复验垂直平整度；用硬体发泡胶将窗框与墙体间的缝隙塞填密实，待发泡胶达到强度后，将临时固定木楔轻轻取下，用发泡胶将木楔留下的孔洞填满。5）安装窗扇在土建施工基本做完的情况下方可安装。6）铝合金门安装首先将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好，在门框的侧边固定好连接铁件，把门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定.使用保温材料填镶门框边与砖墙的缝隙，密封膏填镶墙体与门框边的缝隙，用水泥砂浆收口。安装好的门框采用硬质保护进行防护，防止门框在竣工前遭到破坏，待装修进入后期具备装门的条件时，再进行门扇安装。4防火卷帘门安装4.1操作工艺。1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），墙体洞口为混凝土时，应在洞口预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。3）卷门机必须按说明书要求安装。4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。5）宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装牢固，但要拆装方便。6）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。7）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。8）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度3～7m/min。9）调整制动器外壳方向，使环形链朝下；调整链条张紧度，链条6～10㎜；调整单向调节器及限位器。10）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。11）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。4.2质量标准1）卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。2）卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。3）门架要垂直，门体叶片上下要顺畅。4）运转过程中，噪音要低或无噪音。5）卷筒与叶片运转时无摩擦。6）叶片与导轨不能摩擦也不能间隙过大。5钢制防火门钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门（人防门）等都由专业厂家进行安装，其具体安装工艺做法相似，在此只对钢制防火门进行说明。5.1材料产品要求1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、最坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。5.3作业条件1）主体结构经有质量关部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。5.4操作工艺1）工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就为和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装→验收。2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。3）门框内灌浆：对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm,对角线允许误差2mm。5）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上，不论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.5质量标准1）主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净，无刮痕、碰伤。5.6成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对面表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火防面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。5.7应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。6全玻门安装6.1材料产品要求1）全玻门所采用的玻璃品种（超过1.2m2时应为安全玻璃）、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。3）辅助材料如母方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。6.2主要机具常用工具为首电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。6.3作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须统一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。6.4操作工艺1）工艺流程：划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手→验收2）划线定位：在玻璃门扇的上下金属横挡内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。3）裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩脚。4）活动扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。5）固定底托：不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。6）安装固定扇：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托的不锈钢包面对口缝内。7）在底托上固定玻璃板的反方法为：在底托木方上