医院建设工程直线加速器专项施工方案

医院建设工程直线加速器专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日总监审批：监理单位（章）：建设单位项目负责人审批：建设单位（章）医院建设工程直线加速器专项施工方案审批表分公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：签章：年月日公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章：年月日1直线加速器专项施工方案目录一、编制依据：................................................2二、组织机构..................................................2三、工程概况..................................................4四、施工准备..................................................4五、主要技术措施..............................................6六、安全事故应急预案.........................................12七、墙模板计算书...............................................172一、编制依据：1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2.直线加速器施工图纸JS01补、JG02补3.本工程的施工方案4.混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）7.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)8.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社9.大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）10.直线加速器厂方要求二、组织机构1．本工程建立由项目经理为主要负责人的安全生产及施工管理体系，技术负责人编辑直线加速器组织设计方案及技术措施，项目部设专职安全员负责整个施工过程的安全进行监督，各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线加速器施工过程中的安全生产及文明施工管理工作。2.本项目部成立直线加速器施工安全生产指挥小组，负责指挥及协调工作组长：黄位炎成员：刘勇、徐有信、郭英旭、张绍荣、廖兴彬、王荣安、卢宏光、王斌、吴敏、熊玲玲、周有贤3管理体系图直线加速器施工领导小组及分工序号姓名职务组内职务组内分工1黄位炎项目经理组长全面负责2刘勇技术负责人副组长技术总负责3徐有信项目经理助理副组长施工现场总负责4郭英旭安全员副组长施工现场安全总负责5张绍荣质检员组员施工中质量的检查和控制6廖兴彬材料员组员施工中用到的材料采购7卢宏光安全员组员施工过程中对现场安全进行监督8王荣安施工员组员施工中指挥和协调各班组9周有贤材料员组员对施工中采购的材料进行管理10吴敏资料员组员做好工程资料11熊玲玲预算员组员成本控制12王斌测量员组员对墙柱进行定位并对标高进行控制组长：黄位炎技术负责人：刘勇经理助理：徐友信安全员：郭英旭质检员张绍荣材料员廖兴彬安全员卢宏光施工员王荣安资料员吴敏预算员熊玲玲测量员王斌材料员周有贤各施工班组4三、工程概况1.彭水县二甲医院建设工程直线加速器施工主要为直线加速器机房的结构及安装预留、预埋的施工。本工程直线加速器机房结构设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：600mm、950mm、1600mm、2600mm，其中，主要为1600mm，基础底板面至直线加速器顶板面的高度为6.2m；直线加速器机房顶板厚度分别为：1600mm、2600mm属大体积混凝土施工。2.直线加速器机房混凝土强度等级：本工程的混凝土结构的环境类别:二(a)类、混凝土强度等级为C50S8。四、施工准备1.技术准备1.1根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料，作为大体积混凝土施工，确定施工主要采取措施。1.2混凝土配合比设计1.2.1浇筑前委托重庆市有可以做此混凝土配合比的权威检测单位做配合比设计，设计目标：延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂。1.2.2材料选择：选用低热的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量、采用本地优质“乌江砂”作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用水搅拌、添加：KS泵送剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。在混凝土浇筑前完成配合比设计，并通过试件验证合格后方可进行施工。1.3降低混凝土入模温度1.3.1浇筑前先用水湿润钢筋及模板，使钢筋和模板的温度降低。1.3.2在混凝土浇筑过程中，采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土浇筑高度在300mm到500mm之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。1.4混凝土降温和保温措施1.4.1本工程采用外部保温和内部降温相结合来控制混凝土内部与外部环境的温差，防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。1.4.2在直线加速器墙体和顶板内用DN40的镀锌钢管设置水循环管网3套，每套独立给排水；1.4.3混凝土浇筑完成达到终凝前在顶板周边用页岩实心砖砌筑200mm高，蓄水养护，并养护时间不少于14d；51.4.4混凝土浇筑完成，在在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。拆除后应及时涂刷一层薄膜养生液，防止侧壁水分蒸发，并做要养护，养护时间不少于14d。1.5大体积混凝土测温1.5.1测温管设置：用φ20镀锌钢管将一头封住，埋入混凝土内1米，作为混凝土养护期间测温用，本工程设4个测温点，并编上编号。1.5.2混凝土养护期间，专人负责每隔2小时进行测温，建立台账好测温记录，一旦发现混凝土内外温差超过25℃，应立即通知项目部，采取外部加热措施。1.5.3混凝土养护期为14天，混凝土内部温度24小时内连续下降可停止测温。1.6安装工程的预留、预埋1.6.1直线加速器设备厂家技术代表对预留、预埋进行现场技术交底，并提供关于直线加速器安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。1.6.2严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。1.6.3预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收，并做好隐蔽工程记录。验收内容包括：直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格；通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号；强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号；空调管道的预埋位置及材料材质；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。1.7对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制度，检查合格方可进入下道工序。2.人员及施工设备组织2.1本工程主楼工期紧，任务重，直线加速器机房的施工进度直接影响主楼-4.5米层的完成时间。直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，以最快的速度完成。因此，在人员和机具设备组织上如下安排：2.2钢筋绑扎班组，选派6至8人专门进行直线加速器机房钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底，使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排作业时间；2.3模板班组，选派8名技术好，素质高，责任心强的木工对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底，在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；62.4混凝土浇筑班组，直线加速器机房与主楼-4.5米层同时浇筑，直线加速器机房需分层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、作业时间长，需组建一支不少于15人的浇筑班组，配备4台振动棒，做好二次振捣和二次收面工作。五、主要技术措施1．测量放线1.1标高控制1.1.1以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。1.2平面轴线控制1.2.1矩型外控制法：以主楼控制点为依据，建立以○P、○U、○2、○4轴为主控轴线的矩形控制网，向同一侧外借距离1米用墨弹在基础底板上，且做好红三角标志，并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据。2.钢筋工程2.1工程设计特点本工程钢筋设计：墙厚600mm的墙身配3层分布钢筋网，内外两层钢筋为HRB40014@200双向布置，中间一层为HRB33512@200双向布置；墙厚800mm、950mm的墙身配4层分布钢筋网，内外两层为HRB40016@200双向布置，中间两层为HRB33512@200双向布置；墙厚1600mm的墙身配4层分布钢筋网，内外两层为HRB40020@200双向布置，中间两层HRB33512@200双向布置；墙厚1600+1000mm的墙身1600mm部分按1600mm墙厚配筋，“+1000mm”部分再附加3层分布钢筋网，内外两层为HRB40020@200双向布置，中间一层为HRB33512双向布置。板厚1600mm和2600mm，其中板厚1600mm的板，上下各配HRB40025@150双层双向钢筋网片，板厚中间设置一层HRB33512@300双向分布钢筋网；板厚2600mm的板，上下各配HRB40025@100双层双向分布钢筋网，板厚中间位置设置一层HRB33512@300双向分布钢筋网。结构复杂，钢筋间距较小，施工难度较大。2.2钢筋制作2.2.1熟读施工图，结合设计说明和标准图集，熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样，指导钢筋下料，进行制作。2.2.2HRB33512的钢筋采用绑扎搭接，HRB40016、HRB40020、HRB40025的钢筋采用机械连接。2.2.3对于采用机械连接的钢筋，在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子的完整，戴保护套。2.3双向纵筋基础内插筋2.3.1墙身竖向纵筋在基础基础内插筋，先在基础底板和基础地梁上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，7再进行插筋并定位。2.4钢筋绑扎2.4.1重点注意：纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。2.4.2多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设HRB40025@600双向布置，作为：墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制；顶板内设HRB40025@600mm纵横布置，作为板厚控制。附加筋长度分别同墙厚和板厚。2.5钢筋隐蔽验收2.5.1严格执行“三检制度”，在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。3.模板工程3.1本工程设计特点3.1.1本工程直线加速器设计：机房墙身厚度600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm；机房顶板板厚1600mm、2600mm；墙身高度6500mm。3.1.2直线加速器机房只允许基础底板留施工缝，墙体和顶板都必须一次浇筑完成。3.1.3需要对直线加速器机房的模板进行支撑体系进行设计、计算，以确保支撑体系的稳定性，保证施工过程中的质量和安全。3.2模板施工方案3.2.1模板搭设的程序：剪力墙、柱子模板的安装剪力墙、柱子模板的的垂直度、平整度的检查及调整剪力墙、柱子模板的加固→剪力墙、柱子模板验收顶板支撑体系的安装顶板模板安装顶板模板验收3.2.2墙身模板施工方案3.2.2.1在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线，然后在距板面20mm的位置间距600mmHRB40025钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。3.2.2.2模板侧板采用18mm厚胶合板，内龙骨为100mm×50mm木枋间距150mm楞放，外龙骨为φ48mm×3.0mm双钢管，对拉螺杆为φ14高强丝杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，横向间距300mm，纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm，双钢管同步调整，两端采用[14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽；3.2.2.3因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，采用HRB4