三角形外螺纹的加工

三角形外螺纹加工010203我们的目标相关知识介绍三角形外螺纹加工漂亮的螺纹你还记得三角形螺纹吗？螺纹的加工方法我们常用的方法：直进法当导程小于3mm时，宜采用直进法螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背1次0.70.80.91.01.21.51.5吃2次0.40.60.60.70.70.70.8刀3次0.20.40.60.60.60.60.6量4次0.160.40.40.40.60.6及5次0.10.40.40.40.4切6次0.150.40.40.4削7次0.20.20.4次8次0.150.3数9次0.2螺纹的进刀方法车螺纹前直径尺寸的确定车外螺纹时，受车刀挤压螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前大径一车外螺纹时，受车刀挤压螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前大径一般要车的比基本尺寸小0.2到0.4mm（约0.13P），车好螺纹以后牙顶处会有0.125P1的宽度（P为螺距）。螺纹轴向起点和终点尺寸车螺纹时，必须设置升速段δ1和降速退刀段δ2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，通常δ1、δ2按下面经验公式确定：δ1=（2～3）P，δ2=(1～1.5)P。1G32螺纹切削指令X__Z__：螺纹切削的终点绝对坐标值；U__W__：螺纹切削的终点增量坐标值；X__：省略时为圆柱螺纹切削，Z__：省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；F__：螺纹导程指令格式：G32X(U)__Z(W)__F__Q__；指令格式说明：走刀路线：注意事项（1）一般螺纹切削时，从粗车到精车，按同样的导程进行多次车削。即使多次切削，工件圆周上的切削始点保持不变。但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。当主轴速度变化时，螺纹切削可能会出现乱牙现象。（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令；例：如图所示圆柱螺纹加工，进刀段为2mm，退刀段为3mm，程序如下：N10G00X36Z3;G32X35.2Z-37F2;G00X38;G00Z3;G00X34.4;G32Z-37F2;…2G92螺纹切削固定循环指令X__、Z__：螺纹终点坐标。U__、W__：终点相对于起点的增量坐标。R__：圆锥螺纹起点和终点的半径之差，加工圆柱螺纹时为零，可以省略。F__：长轴导程。指令格式：G92X(U)__Z(W)__R__F__；指令格式说明：走刀路线：例：如图所示圆柱螺纹加工，进刀段为2mm，退刀段为3mm，程序如下：N10G00X36Z3;G92X35.2Z-37F2;X34.4;X33.8;…（1）在增量编程中，U和W地址后的数值符号取决于轨迹1和2的方向，如果轨迹1的方向沿X轴是负的，U值也是负的。（2）螺纹倒角能在此螺纹切削循环中实现。倒角长度距离在0.1L～9.9L之间指定，指定单位为0.1L。在单段方式1、2、3、4必需一次次按循环起动按钮。（3）在螺纹切削期间，按下进给暂停按钮，刀具立即按斜线回退，然后先回到X由起点再回到Z轴起点。注意事项3G76螺纹切削复合循环指令X__Z__：螺纹终点坐标。U__W__：终点相对于起点的增量坐标；m—精加工次数（1—99），为模态值；r—退尾倒角量，数值为0.01—9.9L，为模态值；a—刀尖角，可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°，6种，其角度数值用2位数指定；m,r,a与地此一次指定，如m=2,r=1.5,a=60°时，可写成P021560；△dmin—最小切削深度（半径值）,单位为微米（μm）；d—精加工余量,单位为微米（μm）；i—螺纹两端的半径差；螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为0，加工圆锥螺纹时，当X（U）向切削起点坐标小于终点坐标时I为负，反之为正；k—螺纹的螺牙高度（半径值）,单位为微米（μm）；△d—第一刀深度（半径值）；L—螺纹导程。指令格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(L)指令格式说明：走刀路线：一般采用螺纹环规进行检验，通规通，止规止。废品种类产生原因预防方法切削过程中出现振动1.工件装夹不正确2.刀具安装不正确3.切削参数不正确1.检查工件安装，增加安装刚度2.调整刀具安装位置3.提高或降低切削速度中径不正确1、刀具切削深度不正确，忽略了顶径的误差影响2、忽略了相同切削深度下刀尖圆弧半径对中径的影响；3、对刀不正确1、经常测量；2、根据不同的刀尖圆弧半径，调整切削深度。3、正确对刀螺距（导程）不正确1.螺距值看错或者输入错误2.伺服系统滞后效应1.仔细看图，认真检查、修改程序2.增加爱螺纹切削升降速段的长度牙型不正确1、车刀刀尖刃磨不正确2、车刀安装不正确3、车刀磨损1、正确刃磨和测量车刀刀尖角度2、装刀时使用样板3、合理选择切削用量，及时修磨刀具表面粗糙度值大1、刀尖产生积痟瘤2、刀柄刚性不足，产生振动3、车速车螺纹时，切削厚度太小或切痟向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面4、工件刚性差，切削用量过大5、车刀表面粗糙6、切削速度过低1、选择合适的切削速度，加注冷却液2、增加刀杆截面积，减小伸出长度3、最后一刀的切削厚度应大于0.1㎜，并使切痟向垂直方向排出4、选择合理的切削用量5、研磨刀具，降低表面粗糙度6、适当调高主轴转速乱牙1、加工中改变了主轴转速2、改变了车螺纹的起始位置1.加工中不要改变主轴转速2、不改变车螺纹的起始位置分析类型图表1.分组讨论2.教师示范加工3.学生进行工艺分析和数控加工编程4.学生进行刀具和量具准备5.学生输入程序，进行加工容1.学生自己进行测量和检验2.小组成员间进行测量和检验3.教师进行指导和分析数据类型图表学生收获调高操作能力学会使用数控车加工三角形外螺纹规范加工过程说明类型图表加工完成以后，学生需要打扫数控车床和车间卫生，做好6S工作。THANKS！