华星焦炭塔施工方案

编码：GJC-HXJH方案-001综合√重大一般山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案（REV0）编制:审核:复审：批准:天津冠杰石化工程有限公司二〇〇九年八月七日目次1编制说明...............................................................错误!未定义书签。2施工方法和工艺流程...........................................................................43施工准备...............................................................................................74现场组对和安装...................................................................................75焊接.....................................................................................................116热处理...................................................................................................167无损检测和检验...................................................................................178.吊装时的分段运输..............................................................................209吊装..............................................................................................................2010.脚手架的塔设及安全要求..................................错误!未定义书签。11.水压试验..............................................................错误!未定义书签。12.防腐......................................................................错误!未定义书签。13.交工验收..............................................................错误!未定义书签。14.施工工期控制计划..............................................错误!未定义书签。15.项目组织管理及劳动力分配..............................错误!未定义书签。16.质量保证..............................................................错误!未定义书签。17.安全管理与安全保障........................................................................3518.HSE管理............................................................................................3919.主要施工工机具及措施用料............................................................44山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案21编制说明1.1适用范围本方案仅适用于山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔的安装施工。热处理采用内置火焰式整体热处理，热处理工艺单独编制。焦炭塔吊装方案在装置大件设备吊装时统一编制。1.2编制依据⑴设计文件中国石化集团洛阳石油化工工程提供的焦炭塔（T1001A/B）详细设计图(图号:70-201/01REV.0)中国石化集团洛阳石油化工工程《设备外防腐技术条件》507081D0204-70-002/N1中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔制造及验收工程技术条件》507081D0204-70-002/N2中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔裙座过渡段订货技术条件》507081D0204-70-002/N5⑵技术法规、适用标准规范《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996《钢制塔式容器》SH/T3527-1999《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《压力容器焊接规程》JB4709-2000《普通螺纹基本尺寸》GB/T196-2003《普通螺纹公差》GB/T197-2003山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案3《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223-1997《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994《金属材料弯曲试验》G3077-1999《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007《金属材料高温拉伸试验》GB/T4338-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《金属平均晶粒度测定法》GB/T6394-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T10561-1989《镍及镍合金焊条》GB/T13814-92《紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-1997《等长双头螺柱》JB/T4707-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制塔式容器》JB/4710-2005《压力容器涂敷与运输包装》JB/4711-2003《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.3组织关系建设单位：山东华星石油化工集团有限公司设计单位：中石化洛阳石油化工工程公司施工单位：天津冠杰石化工程有限公司1.4焦碳塔主要设计参数：山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案4焦碳塔主要设计参数表设计压力(MPa)0.35MPa最高工作压力(MPa)0.17MPa设计温度(℃)505℃介质油气、水、焦炭容器类别一类腐蚀裕度(mm)0/5mm焊缝系数1.0Ａ、Ｂ类焊缝详见图纸容积m32297m3外形尺寸(mm)¢9400*41273*（26+3）/32/34/36/38/40/42/46材质SA-387Gr11CL1+06Cr13/SA-387Gr11CL1金属总重kg327373kg/台热处理设备整体热处理试验压力(MPa)0.74MPa（立）1.5编制原则⑴在总结项目管理经验的基础上，建立适合工程需要的项目管理模式，完善项目管理体制，强化管理职能。科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创造良好信誉，服务好山东滨化。⑵按照公司《质量手册》和程序文件的规定，建立健全的质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益的关系，加强过程控制，保证产品质量，确保工程质量一次交检合格率100%，创精品工程。⑶制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施，保证关键工序的施工质量，质量指标达到优质工程标准。⑷在施工过程中加强同设计部门和监理部门的合作关系，积极配合、妥善处理现场问题，保证焦炭塔的施工顺利进行。山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案52施工方法和工艺流程2.1施工方法我公司承制的两台焦炭塔计划在厂内分片预制，现场组对安装就位。针对焦炭塔的规格并充分考虑运输和现场施工情况，确定采取如下的施工方法：⑴厂内预制①球封头采用模压制法制成，各片运往现场。②筒体、锥体采用在厂内下料、加工坡口、打头、滚弧后运到现场。③各个接管及出焦口制作成整件，运往现场。⑵现场组装在现场预制场地上采用50吨汽车吊将每台塔组对成9大段:其中筒体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次运送到指定的焦碳塔基础附近的大吊点，采用120吨或200吨汽车吊将两塔分别组对成两大段(小锥体不组对,具体见附图)。待甲方焦碳塔基础交付安装单位、吊装场地夯实平整后具备大吊条件时，进450吨履带吊进行大吊吊装。高空组对、焊接一道环缝。吊装就位后用倒链将小锥体及出焦口组对完成。焦碳塔安装全部采用正装法。2.2工艺流程焦炭塔施工工艺流程图山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案6山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案73施工准备⑴首先对焦炭塔的图纸进行会审，了解设计意图，各专业责任工程师提出自己的意见，有疑问的地方及时与华星公司和洛阳石化工程公司进行联系，并作好会审记录。⑵编制焦炭塔施工方案及分项施工方案，确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准，并应保证施工方法措施切实可行，便于操作，确保施工质量。⑶根据焦炭塔的材质和材料规格提前进行焊接工艺评定及焊接人员培训，根据焊接工艺评定制定焊接工艺，培训所需焊接人员并进行资格考试，并作好存档。⑷焦炭塔的图纸会审完，根据施工图纸及实际施工过程用料损耗，编制施工材料预算，并提出相应的材料采购技术条件，采购部门据此进行采购。⑸根据焦炭塔的施工方法，作好施工机具、工装、卡具等的准备，所需的施工机具的维修，以及施工人员的调配工作。⑹对参加施工的人员进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员均了解焦炭塔的施工方法、施工工艺、技术要求及质量标准。4现场组对和安装4.1筒体纵缝组对在钢平台上画基准圆并做好标记,在基准圆周圈组焊筋板,筋板上开槽,然后再按排版图顺序用25吨吊车将各片放入凹槽内,用弧板定位加固。4.2封头锥体组装山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案8⑴在钢平台上划出组装基准圆点定位板，将瓣片按顺序组对，组对错边量要符合图纸要求⑵封头下口平面度≤3mm。不圆度允差：下口≤20mm。外周长允差：下口≤15mm（考虑焊接收缩量），高度允差≤5mm。⑶锥体瓣片组对后尺寸还应符合下列要求:组对后,用弦长不小于1/6Di,且不小于300mm的内样板或外样板沿对接接头检查,其间隙不大于5mm。不圆度允差：大口≤20mm；大口≤20mm。大小口不平度不大于3mm。上、下口同心度不大于5mm，高度允差6mm。4.3环缝组对根据现场场地情况，结合焦碳塔基础的交付情况及装置整体进度要求将焦碳塔在地面低空组对成两大段（小锥体除外）具体分段见分段图，然后在指定吊装位置用450吨履带将各大吊装段吊装组对。4.4组对质量要求⑴筒体复合板A、B类焊接接头对口错边量不得大于复层厚度的50%，且不大于1.5mm.Cr-Mo钢对口错边量不大于3mm。⑵筒体椭圆度允差不大于20mm，筒体直线度偏差不超过15