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-1-一、编制依据及原则1、编制依据：1.1华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂#2冷却塔淋水构件及塔筒内壁防腐修复工程建设项目施工招标文件以及招标答疑文件。3、本工程地质情况以及结合本工程现场踏勘的实际情况。4、新疆维吾尔自治区及乌鲁木齐市安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。5、国家、省、市现行有关法律、法规、技术规范、和定额等。2、编制原则：本施工组织设计的编制原则，旨在为华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂#2冷却塔淋水构件及塔筒内壁防腐修复工程建设项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件。在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。2.1遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。2.2遵循设计和标前会的原则，正确组织施工，确保工程质量。2.3坚持招标文件的技术规范的原则，确保产品使业主满意。2.4实行“项目法施工”的原则。2.5坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。2.6充分发挥机械化、专业化、军事化管理模式的企业优势的原则。2.7确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求。二、工程概况1、工程名称：华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂#2冷却塔淋水构件及塔筒内壁防腐修复工程建设项目2、工程规模：规划装机规模为2×330MW燃煤发电供热机组，留有再扩建条件。本期工程建设2×330MW机组。3、工期要求；35天4、资金来源：自筹5、工程性质：新建-2--3-3．施工、质量、安全管理体系；4．施工顺序、总进度安排、考核关键节点时间的承诺及边界条件的响应及总形象进度示意图、土石方动态平衡方案；5．主要施工方案的比选及主要分部、分项工程的施工工艺方法；6．主要劳动力、材料、施工机具计划；7．主要材料的技术标准、参数；8．本工程安全、质量、工期、文明施工的目标及保证安全、质量、工期、文明施工等的技术措施、方法和控制手段等；9．临时设施项目数量及施工总平面布置及施工用水、电（包括生活使用）量。四、施工组织设计1、工程概况(1)工程名称：6组蒸发保温工程(2)工程范围：设备、管道保温工程(3)工期：2003年10月15日（4）分包方式：定额包工，报价采用定额人工费×系数。-4-（5）质量要求：符合图纸及有关规范要求，优质工程。（6）质量异议提出的期限：工程竣工验收后1年内。（7）付款方式：根据工程进度，按比例付款，10%作为质保金。2，专业施工方案(1)绝热施工工艺1.1主保温层厚度大于80mm时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温层应做成封盖式。1.2干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝必须清除缝内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝饱满。1.3保温层需绑扎固定牢固。当采用自锁钉及压板固定时，垂直部位间距一般为300~400mm，顶部为400-500mm，底部为200mm左右。钩钉焊接须采取错列布置。1.4高温大直径垂直管道的保温必须采用承重托架，托架间距应为3m。托架外边不得与外保护层接触，应有20mm间距，且托架内外须填塞耐高温软质保温材料。其他垂直管道保温，可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。1.5采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外，保温层应留有20-30mm的膨胀缝，内填弹性良好的软质保温材料。1.6采用松散保温材料做保温填充物时，填充必须均匀密实，容重满足设计要求。1.7采用圆形管壳单层保温的管道，纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧，并应将相邻接缝错开(至少150)应避免将接缝显于顶部和形成通缝。1.8管道分层保温时，除应符合单层保温要求外，层与层之间亦应错缝，纵向错缝150，环向搭缝在100-150mm之间。1.9对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温，应对保温材料进行合理的切割以保证其外形的完整、美观。1.10每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎，每米四道。铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。1.11凡需经常维修和监视的部位，其保温结构必须做成可拆卸式。1.12法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般应为法兰螺栓长度加25mm，管道法兰保温与管道，保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50mm。1.13施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口，开口处密封规整。1.14当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳力口工成虾米腰敷设。1.15软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。1.16硬质绝热产品的绝热层，可采用16—18#镀锌铁丝双胶捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10—14#镀锌铁丝上或包装钢带力口固，力口固的间距宜为500mm。1.17半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14—16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质毡不应大于200mm。(2)金属外护壳施工工艺要求2.1金属外护壳下料时，应根据设备、管道保温后外形尺寸进行，须充分考虑外护层间的搭接量，一般情况下搭接量为30～50mm，直管道环向搭接应大于50mm，室外设备，大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量不应在小于70mm。2.2垂直、倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置，环向接缝，-5-横向接缝及纵向接缝应朝下，施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为平面时，制作外护层支撑件时，应布置呈坡状，以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为3％左右。2.3管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及圆形设备直径确定片数。弯头片及封头西瓜片拼装时，内部不得有空隙，必要时用镀锌铁条内衬，应保证外观圆滑，无明显对折棱角。2.4大直径垂直管道及方型设备管道，必须设置外护层支撑件。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1m左右，材料可选用扁钢，宽度一般为15mm，外护层必须固定于支撑件上。顶部平面外护支撑件应加密，形成纵横交叉状，以提高顶部外护层强度。2.5对于大直径管道，当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于100mm，并此处不固定自攻螺丝。膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上，使其相对伸缩。2.6外护层安装须紧贴保温层，不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严密，不得开口露出内部保温层。在保温施工过程中外护层安装应随后进行，否则必须采取防雨措施。2.7管道保温外护层纵向搭缝必须设置于隐蔽位置，但不得设置于距管道顶部450夹角范围内。2.8室外设备大于中600管道及矩形管道外护层的固定宜采用抽蕊铝铆钉，抽蕊铝铆钉和自攻螺丝的间距一般为250mm。2.9直管道外护层环向搭接一端须压出凸筋，较大直径管道外护层纵向搭接地应压出凸筋，设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置。2.10压型板的下料应按设备外形和压形板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。2.11同一区域或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工风格应一致。2.12已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆灰尘的污染。2.13对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予更换。2.14法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。2.15在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。3、主要施工技术措施(1)质量保证措施1.1本着为业主负责的精神，针对本工程特点及质量要求确定质量方针和质量目标。1.1.1我公司的质量方针是：创名优精装细安重信誉精诚服务1.1.2我公司确定本项目的质量目标是：保证保温工程100％优良单位工程合格率100％争创优良工程1.2建立健全项目工程质量保证体系在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员、安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。1.3对工程质量进行有系统的、分阶段、分层次策划由公司生产经理组织有关职能-6-部门，对本工程质量进行系统策划，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。根据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。1.4与工程质量有关的文件和资料进行控制1.4.1把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量方针目标，严格按照公司制定的质量保证程序文件有效运行。1.4.2对施工图纸及有关的技术、资料进行有效版本核定。1.4.3明确本工程、规范、标准、作到客户和承包方意见统一，对现执行的版本进行鉴定、标识。确保在使用的相关场所均为有效版本。1.4.4对作废的有关文件资料进行及时确认、标识，必要时进行销毁。1.4.5对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量，范围等统一标准，严格控制。1.4.6对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，有可溯性的有关资料应认真整理归档。1.5对工程构成实体质量的采购材料进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。1.5.1对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围、资质、价格、信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分合格材料分供方档案。1.5.2所有材料必须在合格材料分供方处购买。1.5.3作到材料帐、卡、物相符，：质量证件齐全。1.5.4在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，·包括材料的数量、规格、型号、质量。1.6对顾客提供产品进行控制1.6.1顾客提供的原材料，半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，防止不合格流入工程产品之中。1.6.2对合同要求复验的材料，检验人员认为产品技师是可疑时，才艮据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。1.7对产品标识及可追溯性进行控制1.7.1根据公司制定的“产品标识办法”结合本工程特点。制定产品标识方案，做到标识规范、准确、有追溯性。1.7.2产品标识应清晰、醒目、易于辩认，便于查找。1.8对产品形成的全过程进行控制1.8.1编制必要的施工组织设计，施工方案，作业指导书，技术交底等。1.8.2开工前，明确并划分分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目、基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效控制。1.8.3制定工序检测控制后，作到普通工序环节有人管，关键工序三方同时验证签订制度，确保最终产品质量达到顾客满意。1.8.4编制施工网络计划，保证工程施工进度达到顾客要求。1.8.5对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。1.8.6对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。1.8.7对安全生产，文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。-7-1.9对进货检验和试验进行控制对购进的原材料、半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，确保不合格投放使用。1.10对过程与最终检验入试验进行控制。为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行控制，确保竣工，工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。1.11对检验、测量和试验设备进行控制保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。1.12对检验和试验状态进行控制。对工程施工过程各工序及产品的检验和试验状态按规定的方法进行标识，使各工序产品检验和试验状态受控。确保不合格工序及产品不流入下道工序中。1.13