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土建工程技术交底一、基础防水注意事项：1、卷材防水1）、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm。2）、空鼓：侧壁、阴阳角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、或者附加层过厚，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。5）、热熔封边：面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢，然后用烧铁棍收缝。6）、在立面与平面交接的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。2、涂膜防水：1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：1）、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等。平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使震振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或呈水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁泥板压实。2）、混凝土的养护基本要求（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（2）养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天三、混凝土缺陷修补措施1、蜂窝修补措施：1）、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆（使用缺陷构件施工时同批水泥）压实抹平。2）、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。2、露筋修补措施：1）、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2）、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。3、孔洞修补措施：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平4、破碎边角的修补措施对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。四、剪力墙砼烂根原因及预防措施1、原因：1）、砼水灰比过大，造成烂根：2）、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：3）、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：4）、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：5）、墙根部欠振造成烂根：6）、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：7）、墙根部积水，造成烂根：2、预防措施：1）、如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。2）、在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。3）、要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。4）、设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。宜先在底部铺5～10㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。5）、选用有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序6）、在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。五、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施1、产生原因造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施实施是否到位等。(1)施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致，拉墙筋未砌筑在结合处，钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素)，造成了虽然采取了措施依然无法避免在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。(2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。如果其中一种强度达不到设计要求的强度时，即会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。(3)在施工中填充墙超长、超高而未按规范要求规定设置构造柱、圈梁，在温度的变化下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。(4)当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙相对于钢筋砼构件产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或蒸压加气砼砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。裂缝一般出现在轻质填充墙体上部。2、墙填充墙裂缝的预防措施：(1)、选材上要严格控制。应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择抗压强度等级不低于5MPa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小；如能保证在出窑28d以后再投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。(2)、砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。(3)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，必须留置拉结筋，一般竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，锚入砼柱内不小于250mm；拉结筋预埋件应与拉结筋型号一致。另外，每砌筑1.5m高时应采用2φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。(4)在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。一般当墙体长度超过5m，墙长大于2倍墙高，应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过3m(≤180厚墙)或4m(≥180厚墙)时，应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。砌块墙体的长度超过5m、高度超过2.5m的独立墙体的端部，应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进，进退尺寸以60mm为宜。构造柱与填充墙拉结筋自构造柱退槎处算起，伸入墙内不下于1000mm。(5)窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，应在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。①窗洞口宽度大于600mm时，在窗洞口下面一匹砌块下的水平灰缝中配钢筋做加强带，加强带伸入窗洞口两侧，当洞口≥1800mm时伸入洞口两侧不小于600mm，当洞口≤1800mm时伸入洞口两侧不小于500mm；门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱；内墙门窗洞口当墙体厚度不小于200mm时，采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土构造柱。窗口宽度大于2400mm时，填充墙在洞口两侧应设GZ。②：设置砼窗台板，窗台板砼应伸入两侧墙体不小于600mm。(6)砌筑前按砌块尺寸计算好匹数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋，在墙根底部砌2~3匹粘土砖，使梁底砌块灰缝控制在300-400mm，砌筑至梁底处应静停7~10d再嵌填灰缝。灰缝厚度≤50mm，填1:3水泥砂浆，防腐砖楔紧，间距600mm。(7)不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，加气砼砌块也不应与其他砖、砌块混砌。(8)施工时蒸压加气砼砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。(10)砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。六、后浇带的施工做法及注意事项后浇带：1、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般2、后浇带应按设计要求预留，并按设计要求时间灌注混凝土（一般不少于28天），灌注前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土，浇注后加强养护。后浇带浇筑采用高一标号的混凝土进行浇筑，基底必须清理干净。3、梁板后浇带部位模板应在达到砼设计强度100%后方可拆除，但应保留足够支撑点，防止变形。剪力墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。七、施工缝施工工艺