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厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件标准参考射线底片1适用范围1.1这些参考射线底片列举了在厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件上产生的各种缺陷的种类和等级（注1）。注1：在E71中曾提到过这种厚度的参考射线底片，但E71中只包含了一种现在不常用的γ源——镭。当前的文档中包括了一些已认可的缩孔或C级，，取消了裂纹类和热裂缝类,除这两类缺陷的一张底片外。更厚的参考射线底片可以在E186和E280中找到。1.2这些参考底片包括以下独立的三套（注2）：（1）中压（标称250-kVp）X射线。（2）1-MVX射线和铱-192（Ir-192）射线。（3）2-MV到4-MVX射线和钴-60（Co-60）射线。每套比较的只是同一种射线产生的底片。应该注意的是每个能量级不适用于本文中的所有厚度。每套只作为样片提供，包括了6类已在渐增程度上定级的缺陷和4类未定级的缺陷，如下：1.2.1A级——气孔；等级为1到5级。1.2.2B级——夹砂和夹渣；等级为1到5级。1.2.3C级——缩孔；4类：1.2.3.1CA——等级为1到5级。1.2.3.2CB——等级为1到5级。1.2.3.3CC——等级为1到5级。1.2.3.4DD——等级为1到5级。1.2.4D级——裂纹；1幅底片1.2.5E级——热裂纹；1幅底片1.2.6F级——夹杂物；1幅底片1.2.7G级——斑点；1幅底片注2：底片组成如下：卷Ι：中压（标称250-kVp）X射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。卷II：1-MVX射线和Ir-192射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。卷III：2-MV到4-MVX射线和Co-60射线——34幅底片（5英寸×7英寸）放置在15英寸×17英寸的活页夹中。注3：虽然在三卷中都列出了G级——斑点，但斑点的出现取决于射线能量等级。斑点在卷I中明显出现；然而由于更高的能量等级斑点可能不在卷II或卷III中出现。1.3以英寸——磅制作为标准单位。2参考文档2.1ASTM标准E94射线检测导则E186铸钢件厚度（2~4½英寸[51~114mm]）的参考射线底片E242当某些参数被修改后出现的射线影像的参考射线底片E280铸钢件厚度（4½~12英寸[114~305mm]）的参考射线底片E1316无损探伤术语2.2其他厚度2英寸[51mm]以下的铸钢件标准参考射线底片：卷I：中压（标称250-kVp）X射线卷II：1-MVX射线和Ir-192射线卷III：2-MV到4-MVX射线和Co-60射线3术语3.1定义——本文中所用定义，见术语E1316D部分。4意义和用途4.1这些参考底片为缺陷的识别以及区分它们的种类和等级提供了适用的指南。4.2底片也为认可的标准、规范以及图纸中的引用提供了未定级缺陷的样片。4.3经供需双方同意，从供需双方处获取的参考底片，可以从中选出特殊的底片作为标准，代表认可的昀小值。同时，因此而建立的标准可以按缺陷类别（或种类）符号和缺陷等级的字母顺序准确地找到。4.4使用本标准时，不需要对能量等级以及本文标题中提到的绝对厚度极限作严格限制。标题只是说明性的而不是限制性的，如果其他的能量等级或厚度没有适用的标准可供参考时，或这两者都没有其他合适的标准可供参考时，而使用本标准是合适的，那么只要经过供需用双方的同意，就可采用本标准。5准备的方法5.1原始底片用于准备这三套参考底片，这三套底片由实际的生产铸件的几段组成，这几段是分别用250-kVpX射线、Ir-192射线、Co-60射线在1型感光胶片和2型感光胶片上选取的，感光性通过标准2-2T透光计测定（导则E94）。这些底片应有2.00~2.25的光密度，并且必须保持原始底片的对比度。5.2胶片磨损——射线胶片受处理和使用中的磨损和划伤的影响。随着时间流逝，影像磨损的程度视储存的条件，处理的谨慎程度以及使用的次数而定。随着时间的流逝，参考胶片也不例外，并且可能出现影像质量的损失。因此，应该预先检查底片的磨痕和划痕，包括擦痕、磨痕、凹坑等等。任何带有可能影响底片的理解和使用的过多的磨痕与划痕的底片都应该被替换。6底片的分类方法6.1为了评定铸件，必须用底片分类的方法去指定个别的铸件或是铸件的特定部分。合适的底片分类方法应该以铸件的应用、设计以及服务需求的评定为基础。在这些评定中，应该考虑如下因素：压力、温度、截面厚度、适用的设计安全因素（昀好基于应力分析）、振动、撞击、抗腐蚀、有关的透视射线或辐射产品以及有关的危险气体或液体。6.2对于铸件每段的底片，每一类的缺陷等级应该清楚地说明。因此，等级2可能用于说明缩孔，CA级，等级3用于说明气孔，A级，然而一般说来，后者对张力性能的伤害极小。7分类规范7.1合适的底片分类等级应由订立机构在正式的规范或图纸以及特定的合同或订单中指定。规范、图纸、合同或订单也应该指定已分类缺陷的等级，被透照的铸件取样图，底片的覆盖范围，射线照相的步骤（导则E94），期望的影像质量（注4）。注4——感光等级或质量等级的描述，见导则E94以及参考底片E242。8评定步骤8.1在相同的能量范围内，将用于评定的铸件产品底片与相似厚度的参考底片进行比较。8.2当产品底片中的缺陷等级等于或比规定的参考底片的等级要好时，产品底片中呈现铸件的那部分应被认可。如果产品底片中的缺陷大于参考底片，铸件的那部分应被判废。8.3与参考底片大小类似的区域应该是由产品底片评定的单位面积，任何的这类区域或与母胶片共有一个缺陷的区域应该满足已被定义的认可的需求。当产品底片的选定区域小于单位面积时，这类区域应按参考底片的面积比例进行评定。8.4当两类或两类以上的缺陷在同一张产品底片上出现时，如果不允许这种情况，则应不考虑其他种类的缺陷，控制影响昀大的缺陷，直到该缺陷被满意的修复时，铸件才被认可。8.5当两类或两类以上的缺陷与每一类的相关标准中的昀大允许等级相同时，则直到缺陷被满意的修复时，铸件的那个部分才被断定为合格。8.6参考底片展示了各种形式的缩孔。产品底片显示的缩孔应该通过昀具代表性的参考底片来断定。8.7产品底片的孔隙、气孔或是夹杂物应在全面考虑尺寸、数量和分布的情况下评定。缺陷的总尺寸应不超过参考底片区域中的缺陷总尺寸。这并不是说，所列缺陷的昀大尺寸应是单个产品底片缺陷的极限尺寸，或者参考底片中缺陷的数量应是产品底片中缺陷的极限数量。只在尺寸上断定较大缺陷与一批小缺陷的比较结果时应非常谨慎。尺寸、数量和分布每个因素必须平衡考虑。8.8参考底片在该标准中未列出拉长气孔或是“条虫状气孔”缺陷。当这一缺陷在产品底片中出现时，应该通过与昀具代表性的参考底片进行比较来评定。8.8.1当射线源被放置在与气孔长度垂直的位置时，用缩孔参考底片来评定产品底片。8.8.2当射线源被放置直接地或“进入”气孔直径的位置，用气孔参考底片来评定产品底片。8.9衍射斑点可能出现在胶片的某些可以成为材料厚度一小部分的区域和段中（注5）。如果怀疑是否有衍射斑点，有很多方法可以证明它的存在。在这些例子中，衍射斑点的出现理论上是取决于晶体的几何结构以及晶体入射光线的方向。因此，对于一个已给的样品，方向上的任何改变将会戏剧性地影响斑点的形状。至于光束或是只通过移动光束的中线到与第一次照射略有不同的位置，这可以通过将部件略微倾斜1至5度来完成。任何气孔、缩孔或是其他缺陷标志只要略微移动，任何的斑点形状将戏剧性地改变。如果有必要或是想要消除斑点，射线的能量级可以增加到能减少斑点数量的能量级。然而，应该注意的是，能量级不能增加到使感光性过度减少的等级。如果斑点被证实出现的底片上，这一缺陷不应作为底片评定时的不利因素考虑。注5——斑点常与奥氏体钢、合金铜，如镍黄铜、锡青铜、镍铜合金的薄壁有关。8.10出现在产品底片上的热裂纹和裂缝可能有时看起来与条状缩孔很像。当怀疑这些标志是裂缝或裂纹，还是条状缩孔时，选定区域的所有表面应被抛光，并且用磁粉或液体渗透法检验。抛光的程度和深度根据工艺来决定。如果缺陷标志没有在表面出现，它应被视为缩孔。8.11与缺陷的底片密度相比，背景密度是可变的，并取决于技术因素。它不应作为参考底片认可或拒绝的比较标准。9关键字9.1铸件；缺陷；γ射线；标准参考底片；钢；X射线