南京双和综合楼混凝土施工方案

苏州第一建筑集团有限公司1南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程（1标段）地下室大体积混凝土施工方案编制单位：苏州第一建筑集团有限公司编制人：审核人：编制时间：2011年2月3日苏州第一建筑集团有限公司2地下室大体积混凝土施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）2、《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）4、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）6、南京建邺区双和综合楼《建筑、结构施工图》7、南京建邺区双和综合楼1标段《施工组织设计》8、高层建筑施工手册（第二版）二、工程概况1、01、02、05栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。建设地点位于南京市建邺区河西CBD中心区，本工程为双和综合办公区总共6栋综合办公楼，一个整体一层地下室（局部二层）一个标段，本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。由于本工程地下室长度超长，地下室底板、顶板及砼墙设置后浇带（贯通设置），主楼与地下室之间的后浇带为沉降后浇带，其它后浇带为温度后浇带，位置详见地下室底板、顶板模板图（后浇带处钢筋贯通不切断）。本工程地下室东西向最长平面尺寸为143.9米，南北向近261.9米，必须考虑超长混凝土施工。基础底板厚度为500～600，承台高1000、1400、1800、2000、基础电梯井核心筒部位混凝土厚3400、4000、4400、4600，地梁JZL深1300，为大体积混凝土施工。外围墙板柱在底板上上翻500mm处留置一条通长的水平施工缝，施工缝处采用3厚400高的钢板止水带。本工程以D-T轴～D-R轴之间的沉降后浇带为垂直分隔，分为1、2个施工标段，D-W轴～D-T轴为1标段。总体分四个施工段进行施工：01、02、05栋、非主楼区域地下室区域，以后浇带组织划分，基础底板混凝土总方量约为2500m3。苏州第一建筑集团有限公司3本工程采用商品混凝土，混凝土供应有业主提供。结构实体混凝土强度等级2、本工程地下室混凝土施工基本设计要求：2.1由于本工程地下室长度超长，为了减少砼收缩和温度变化对结构产生的不利影响，本工程地下室砼结构施工必须采取如下措施：(1)．本工程地下室底板、顶板及砼墙必须设置后浇带（贯通设置），主楼与地下室之间的后浇带为沉降后浇带，其它后浇带为温度后浇带，位置详见地下室底板、顶板模板图（后浇带处钢筋贯通不切断）。(2)．地下室底板、顶板及砼墙板必须采用掺膨胀剂(选用UEA-Ⅳ低碱膨胀剂)的补偿收缩混凝土,补偿收缩混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥2/10000(补偿收缩砼的膨胀剂掺入量为水泥量的8%~12%);用于后浇带的填充用混凝土必须采用掺膨胀剂(选用UEA-%%134低碱膨胀剂)的膨胀砼，膨胀混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥3.5/10000(膨胀砼的膨胀剂掺入量为水泥量的12%%~15%%);补偿收缩混凝土、膨胀混凝土的限制膨胀率的测定方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003附录B的方法进行。施工单位（包括混凝土搅拌站）应根据设计的要求，确定膨胀剂的最佳掺量，在满足砼强度和抗渗要求下，同时要达到设计规定的混凝土的限制膨胀率。补偿收缩砼及用于后浇带的填充用膨胀混凝土中还必须同时掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维（要求苏州第一建筑集团有限公司4纤维在砼中的分散性要好，纤维的推荐掺入量为0.6~1.0kg/m3）。(3)．砼配合比应按高性能砼进行设计，砼配制除掺入优质膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外，应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，并掺入优质活性细掺料（Ⅰ级粉煤灰）和多功能复合减水剂。应提前进行砼配合比的设计，并通过有关的性能试验后确定，试配应采用工程使用的原材料，检测条件应与施工条件相同。(4)．混凝土的振捣必须密实，不得漏捣、欠振和过振。地下室底板、顶板应在砼初凝后、终凝前采取二次压面（减小砼硬化前后裂缝），成型后立即覆盖塑料薄膜,上覆麻包或草包等保温材料，并保持砼面湿养护不得少于14天，当砼表面干燥,要及时浇水,应能保持砼处于湿润状态；地下室墙板，应采用保温较好的胶合板支模，砼浇筑前，应将模板浇水湿透，浇筑完成后，应在顶部设水管慢淋养护，带模板养护不应少于7天，拆模后应立即用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护不少于14天；冬季施工不能浇水，进行保温、保湿养护不少于14天。(6)．沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成，且主楼的沉降接近稳定标准后，方可浇灌后浇带，温度后浇带可在地下室砼浇筑完成60天后，方可浇灌后浇带；后浇带封闭还应确保满足下列要求：第一，后浇带砼浇筑时的环境温度应低于其两侧砼浇筑时的温度(建议在日平均温度开始由低变高时的冬末春初浇筑后浇带砼，以减少温度变化引起的砼结构的收缩)；第二，在后浇带封闭后两个月内顶板上部防水层及覆土必须施工完成；第三，严格禁止后浇带封闭后的地下室在顶板未覆土的情况下暴露在冬季的室外气温下，避免超长地下室由于温度降低产生收缩裂缝；若不能满足上述要求，应重新确定符合上述要求的后浇带封闭时间。后浇带采用C40膨胀砼，后浇带砼浇灌前，必须将后浇带中杂物清除干净,结合面凿毛，充分预湿，然后浇筑填充用膨胀砼，成型后立即覆盖，并保湿养护不少于14天，冬季施工不能浇水，进行保温、保湿养护不少于14天。(7)．补偿收缩混凝土及膨胀混凝土中所用的外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的有关规定，膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准的规定，水泥、砂、石、掺合料均应符合国家现行的有关标准苏州第一建筑集团有限公司5的规定,施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。2.2.混凝土耐久性规定:三、施工准备3.1技术准备1、方案批准：大体积超长混凝土施工属于特殊施工方案，需报集团公司技术部门进行审核批准，然后报监理审核批准方可实施。2、混凝土浇筑前应对混凝土进行试配，优化配合比设计，尽量降低水化热，保证满足设计和规范要求。3、混凝土浇筑前应对各工种进行相应的技术交底，各工种做到心中明确，确保混凝土浇筑质量。3.2劳动力计划3.2.1施工方劳动力计划1、操作人员安排：依照泵车划分施工人员，每台泵车配备两组人员、两班倒。2、每班人员组成：砼振捣6人、装拆泵管4人，分料扶管3人、平仓4人、卸车3人、表面抹压6人、看模1人、看钢筋2人，养护覆盖6人（12小时后进场）。3、管理人员安排：每小组派一名组长负责班组内部的指挥工作，具体班组长由瓦工班组安排；技术人员3人一组，轮流跟班作业，负责指导和检查工作；设1名值班总指挥（总指挥由项目经理、项目副经理或项目工程师担当），负责全面工作；地面上部由材料员负责协调指挥，以确保道路畅通和供料的连续性。苏州第一建筑集团有限公司6安全员负责整个施工过程中的安全检查，发现问题及时处理。3.2.2混凝土供应方劳动力计划1、操作人员安排：依照泵车、搅拌车划分施工人员，每台泵车搅拌车配备两组人员、两班倒。2、调度人员安排：调度总8人，分2班倒，每班4人，其中3人为内场调度，1人为外场调度。3、管理人员安排：每天晚上都安排领导值班，发现问题及时处理。3.3施工设备要求3.3.1施工方设备要求1、泵车和固定泵的选择根据现场的实际情况确定，总体原则为优先选用泵车，次选地泵，每次浇筑混凝土时凡是混凝土的方量超过1000m3时，泵车或地泵的数量不少于两台，具体泵车和地泵的停放地点如附图2所示。泵车停靠地点距离基坑边不得小于两米。2、混凝土搅拌运输车：每台泵每小时至少保证供应量不得小于40m3，每台泵至少配置8辆运输车。3、振捣设备：插入式振捣器每组6台，用4备2，共12台；插入式振捣棒每组8根，用4备4，共16根；平板振捣器每组2台，用1备1，共4台。4、混凝土表面处理设备：提浆机2台。5、灯具：碘钨灯每组5个，共10个，灯管备20只。6、排水设备：微型水泵4只，2寸水泵3台。3.3.2混凝土供应方设备要求以满足生产、检验、运输各种强度等级混凝土要求，施工方具体提出要求。苏州第一建筑集团有限公司73.4混凝土检测设备1、砼坍落度筒2套。2、混凝土抗压、抗渗试块模子若干组，以满足制作要求为准。3、抗压试块按在1000m3以内，每100m3做一组、超过1000m3，每200m3做一组标养试块；每500m3一组同条件养护试块,抗渗试块按每250m3一组试块。3.5施工场地准备：1、施工现场砼车进场线路、泵车停靠地点，浇筑线路具体位置详见附图2所示。2、混凝土浇筑前道路必须清理干净，保持畅通。3.6保温材料选用塑料薄膜6000m2，麻袋2500只。四、混凝土要求4.1混凝土原材料选用1、水泥：水泥选用大厂的质量稳定的P.0.42.5。所选用的水泥均符合国家现行标准《通用硅胶酸盐水泥》（GB175-2007）规定。2、石子：选用花岗岩碎石，粒径为5连续级配，指标符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)规定。最大粒径不超过30mm，并为连续级配，针片状颗粒含量＜10%，含泥量1%。3、砂：细度模数为2.3-2.9间，级配良好，其它指标均符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规定。4、搅拌水：采用饮用自来水。5、掺合料：选用大型火力发电厂的I级粉煤灰，其货源供应充足，质量波动相对较小，烧失量比较低，可改善混凝土和易性、可泵性、减少混凝土干缩性、苏州第一建筑集团有限公司8提高抗渗性与抗裂性。选用要求的粉煤灰，符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。6、外加剂：采用高效减水剂，可有效减少混凝土单位用水量，避免出现泌水高析，当可延续水泥水化反应，防止产生温度裂缝。其指标符合GB8076-1997《混凝土外加剂》、GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性能试验法》，GB52119-2002《混凝土外加剂应用技术规范》。具体掺量根据混凝土公司的试配结果确定，补偿混凝土收缩所产生的拉应力；在钢筋的约束下，在混凝土中建立了一定量的预压应力，将可以全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。4.2混凝土配合比要求混凝土配合比详见混凝土配合比单，施工单位按照集团公司“五项规定要求”组织预控和过程控制。4.3混凝土的供应要求1、严把混凝土原材料质量关严格控制原材料进厂检验，减少原材料质量波动，保持生产用原材料与试配用原材料基本相同不走样。水泥：对每批水泥的品种、标号、出厂日期及质量保证书认真核检，按照国家标准进行取(封)样和复检试验，细度、凝结时间、安定性及强度每批检验。另外每月运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，以统计结果作为确定混凝土配合比设计及调整的依据。骨料：对石子颗粒级配、含泥量、针片状含量及压碎值任何一项超标的不得进入料场；对砂细度模数、含泥量、泥块含量、氯离子含量任何一项超标的不得进入料场；砂、石按品种、规格分别堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。如砂的细度差别较大，还需分堆使用，不同细度的砂，使用时需对配合比作适当调整。掺合料：粉煤灰的每车(或每船)入库前由材料员报检，试验室根据规范要求苏州第一建筑集团有限公司9验收，合格后由材料员到场监督，不得半点疏忽大意，认真检查管道，以防打错。外加剂：由于外加剂对混凝土性能影响很大，所以对于混凝土外加剂性能的控制极为重要。外加剂每次进厂，均要进行严格的性能测试和检验，在贮缸上做好各标识，入库时材料员监督到场，并不定期的对生产厂家进行抽检，确保混凝土的质量。2、保证混凝土拌和质量，做好试场检测工作混凝土生产严格按照质保体系所规定的要求，混凝土质量实行试验室主任负责制，严格按照规定程序，严把开单、备料、监控、检测等各个环节。