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★齿厚及公法线偏差计算齿轮编号:编制:打印日期：最小法向极限侧隙jbnminjnmin=1000*a(α1*Δt1-α2*Δt2)*2*sinαn+δ*mn*1000齿轮法向模数mn3齿轮法向压力角αn20 中心距a150mm齿轮材料的线膨胀系数α11.15E-05钢为11.5*10-6箱体材料的线膨胀系数α21.05E-05铸铁为10.5*10-6齿轮温升Δt1(相对20度)25箱体温升Δt2(相对20度)10润滑状况系数δ0.01查表10-4计算结果：48.7μm侧隙减小量jbnJn=(Fpb1^2+Fpb2^2+2.104*Fβ^2)^0.5小齿轮基节极限偏差fpb118μm大齿轮基节极限偏差fpb220μm齿向公差Fβ21μm计算结果：40.6μm齿厚上偏差Ess=-((jnmin+Jn)/(2cosαn)+fa*tanαn)中心距极限偏差fa31.5计算结果：-59.0μm齿厚公差Ts=2*tanαn*(Fr^2+br^2)^0.5齿圈径向跳动公差Fr56径向切深公差br145根据分度圆直径从表10-5查取计算计算结果：113.1μm齿厚下偏差Esi=Ess-Ts齿距极限偏差Fpt22.0μm齿厚上偏差/Fpt-2.7-3按齿厚极限偏差表取整齿厚下偏差/Fpt-7.8-8按齿厚极限偏差表取整计算结果：-172.2μm齿厚上偏差取值:Ess-66.0μm注:1本表不属于国家标准,仅供参考.齿厚下偏差取值:Esi-176.0μm2αMt1=25见标准齿轮参数计算3螺旋角β=8.1094公法线平均长度上偏差EwmsEss*cosαn-0.72Fr*sinαn4βb=0.132949计算结果：-75.80997μm5齿数z=20大,小齿轮分别计算公法线平均长度下偏差EwmiEsi*cosαn+0.72Fr*sinαn计算结果：-151.5956μm2019/10/24大齿轮表10-4≤10＞10～25＞25～60＞60喷油润滑0.010.020.030.03～0.05油池润滑圆周速度v(m/s)润滑方式0.005～0.01表10-5第I公差组精度等级56789brIT81.26IT8IT91.26IT9IT10圆棒跨距上偏差EmsEwms/(sinαMt*cosβb)计算结果-180.9787偶数齿Ewms/(sinαMt*cosβb)*cos(π/2z)计算结果-180.4208奇数齿